Введение
производственный упаковочный тара
Актуальность. Основу экономики составляют предприятия, производящие материальные блага. Именно промышленные предприятия могут стать точками экономического роста, как на региональном, так и на национальном уровне. В современных быстро меняющихся социально-политических и экономических условиях перед промышленными предприятиями встает задача обеспечения не только выживаемости, но и непрерывного развития, наращивания своего производственного потенциала. Рыночные условия диктуют необходимость кардинального повышения конкурентоспособности промышленного производства. Качество и эффективность производственного процесса во многом определяет успешность деятельности промышленных предприятий. Это обуславливает необходимость развития производственной базы в соответствии с требованиями потребителями, достижениями научно-технического прогресса и стратегическими целями предприятия.
В связи с изложенным, актуальным является разработка производственной программы нового продукта на предприятии, производящем упаковочную тару. Научно-технический прогресс и расширение производства вывели тароупаковочную отрасль на уровень ведущих мировых индустрий. Упаковка позволяет сократить потери продукции, гарантировать ее качество, увеличить сроки ее хранения, обеспечить доставку потребителю. Да и по своей сути упаковка продукции играет важнейшую роль в цепочке производство - хранение - транспортировка - реализация практически для всех отраслей промышленности.
Из обычного барьера между пищевым продуктом и окружающей средой упаковка все больше превращается в фактор производства. С ее помощью можно регулировать температуру продуктов в условиях микроволнового нагрева, создавать оптимальную газовую атмосферу внутри оболочки при хранении продуктов питания, направленно изменять состав продукта, используя биологически активные материалы с иммобилизованными ферментами. Упаковка - уникальная область производства еще и потому, что она объединяет почти все виды индустрии. Она многолика. Упаковка поддерживает достойный уровень жизни людей, которые выше простого выживания. Не будь ее, люди лишались бы возможности пользоваться элементарными удобствами, которые позволяют им потреблять современные продукты питания. «Лучший уровень жизни через лучшую упаковку».
Однако для развития тароупаковочного дела мало знать технологию упаковывания. Необходимо владеть основами менеджмента, маркетинга, рекламного дела, элементами художественного конструирования, графики, использовать возможности ЭВМ, разбираться в современном тароупаковочном оборудовании. Упаковка является важным инструментом маркетинга и рекламы, она широко используется как носитель информации о товаре. Упаковка должна информировать потребителя о составе, характеристиках, способе употребления продукта. Качество материала и дизайн упаковки оказывает заметное влияние и на сбыт товаров. Более того, конструкция и художественное оформление нередко служат решающим критерием, при выборе продукта потребителем. Главная цель предпринимателей выгодно продать свою продукцию, поэтому для привлечения внимания покупателей широко используют эффекты упаковочного декора. Однако устойчивый успех в бизнесе может быть достигнут лишь в том случае, если художественное оформление упаковки соответствует реальной ценности самого товара, поскольку цель покупателя иная, чем у продавца, приобрести продукт высокого качества по низкой цене.
Упаковывание является заключительной стадией в выпуске продукции, при этом должны быть решены задачи организации всех производственных процессов: выбора сырья и материалов для изготовления продукта и упаковки, технологии их производства, оборудования, технологии упаковывания, а также вопросы транспортирования и складирования готовой продукции.
Таким образом, разработка производственной программы нового продукта на предприятии, производящем упаковочную тару, является актуальным.
Целью дипломного проекта является разработка производственной программы нового продукта на предприятии.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
провести анализ эффективности и стратегий развития текущего производства упаковочной тары;
изучить теоретико-методологические основы проектирования производства упаковочной тары на предприятии;
предложить проект разработки проекта производственного плана изготовления новой упаковочной тары;
рассчитать показатели производственной программы и оценить эффективность предложенного проекта.
Объектом дипломного проекта является деятельность предприятия ЗАО «Фамадар Картона Лимитед».
Предметом дипломного проекта является проект производственной программы нового продукта на предприятии.
Дипломный проект состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Во введении обоснована актуальность проблемы, сформулированы цель и задачи дипломного проекта. В первой главе проведен анализ эффективности и стратегий развития текущего производства упаковочной тары. Во второй главе изучены теоретико-методологические основы проектирования производства упаковочной тары на предприятии. В третьей главе предложен проект производственного плана изготовления новой упаковочной тары. В заключении изложены выводы по дипломному проекту.

1. Анализ эффективности и стратегий развития текущего производства упаковочной тары

.1 Технико-экономическая характеристика предприятия ЗАО «Фамадар Картона Лимитед»

Закрытое акционерное общество «Фамадар Картона Лимитед», зарегистрированное по адресу: 347927, Ростовская обл., Таганрог, Поляковское шоссе, д. 16А, (ИНН 6154069596, ОГРН 1026102573001) было создано в 2000 г. с целью изготовления гофрокартона и упаковочной тары из него. Сегодня ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» является самым крупным предприятием в городе Таганроге по выпуску гофрокартона и тары из него с использованием новейших технологий и уникального импортного оборудования.
ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» - это компания, осуществляющая полный цикл производства изделий из гофрокартона. ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» предлагает ряд современных упаковочных решений, уделяет особое внимание консультациям по вопросам выбора оптимальной конструкции упаковки для данного вида товара. Специалисты компании участвуют в разработке дизайна гофротары, с целью решения вопросов грамотного складирования, транспортировки и сохранности товара в нашей упаковке в течение всего срока использования. Компания разрабатывает индивидуальные схемы укладки и оптимальной загрузки товара.
Высокие производственные мощности ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» обеспечивают своевременное изготовление требуемого объема продукции. На сегодняшний день на ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» установлено высокотехнологичное гофрооборудование, в том числе в эксплуатации находится автоматический плосковысекательный автомат Cartonmaster AP-1600-MII, производства Asahi (Japan), высокоскоростная линия для нанесения флексографической печати пр-ва TCY (Taiwan), модель 6PA-STK, автоматическая транспортная система (европейского пр-ва) и обвязочная машина компрессионного типа RO-TRC3, производства Mosca (Germany). Данное оборудование полностью автоматизировано и позволяет выпускать в месяц до 15 млн. кв. м. гофрокартона марки Т21-Т25 с профилем гофра «В», гофроящик различных размеров с нанесением четырехцветной флексопечати, а также различные комплектующие к гофроящику.
Концепция производства ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» - контроль качества и кратчайшие сроки изготовления гофротары, постоянное совершенствование в области изготовления гофроупаковки, доступные цены и, конечно, индивидуальный подход к каждому заказчику. Предприятие располагает отлаженным производством выпуска гофрированного картона и упаковки из гофрокартона в ассортименте на современном производительном оборудовании. Продукция ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» изготавливается из 100% целлюлозы и является экологически чистым продуктом, обладает сертификатами соответствия и отмечена многими дипломами и медалями международных и региональных выставок-ярмарок. На предприятии организована система многоступенчатого контроля качества на всех стадиях производства, начиная с переработки макулатурного сырья, изготовления картона, бумаги и заканчивая упаковкой готовой продукции. Это гарантирует стабильно высокие потребительские характеристики продукции и сводит к минимуму количество претензий со стороны клиентов.
Основными преимуществами компании является географическое положение, удобные и развитые транспортные коммуникации, современное высокопроизводительное оборудование, позволяющее выпускать продукцию достойного качества. Вся продукция соответствует требованиям ГОСТа и техническим условиям. Для обеспечения качества контроль осуществляется на всех этапах производственного процесса.
Приоритетным рынком сбыта предприятия является Ростовская область. Осуществляются также поставки в другие регионы Южного Федерального округа. Общее количество потребителей продукции ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» около 700 различных предприятий и фирм. В настоящее время ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» производит гофротару для более чем 100 производителей Ростовской области и ЮФО. Основными потребителями продукции гофропроизводства (гофроящики), являются рыбодобывающие, кондитерские, молочные, ликёроводочные и другие предприятия Ростовской области, Ставропольского и Краснодарского края, среди которых:
ОАО «Крымский винный завод»;
ГУП Винзавод «Приморский»;
СП ЗАО «Вина Анапы»;
ОАО «Цимлянские вина»;
ООО «Меркурий»;
ООО «Росавтотехника»;
Полуфабрикаты от Мамченко;
ЗАО «Корпорация Глория Джинс»;
ЗАО «НП Птицефабрика Таганрогская».
ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» предлагает следующий ассортимент картона и гофроящиков:
трёхслойный гофрокартон: бурый картон и картон с белым лицевым слоем, листовой микрогофрокартон;
четырехклапанные гофроящики различных размеров (картонные коробки с перекрывающимися, стыкующимися и не стыкующимися клапанами);
гофротара из картона и микрогофрокартона сложной высечки (гофролотки, поддоны из гофрокартона, сложные гофрокороба, самосборные гофроящики, картонные коробки для пиццы, гофроящик «с ушками», гофрокороба для кондитерских изделий «телевизоры»);
комплектующие для гофротары (вкладыши, перегородки, прокладки, решетки из гофрокартона).
По результатам 2011 года, доля ЗАО «Фамадар Картона Лимидет» на национальном рынке гофропродукции составляет 1,9%. На региональном рынке доля ЗАО «Фамадар Картона Лимидет» - около 25%. Основные конкуренты: ООО «Донская гофротара»; ОАО «Донтара» г. Ростов-на-Дону; ОАО «МАКРО-ПАК»; ООО «Приоритет» г. Таганрог; ОАО «БМ-ПАК».
Запланирована дальнейшая работа по повышению качества продукции и снижению себестоимости за счёт совершенствования технологических процессов, применения новых материалов, химикатов, красителей, модернизации производства.
В составе предприятия находятся два основных структурных производственных подразделения:
производство гофропродукции (удельный вес в общем объеме товарной продукции в 2011 году составил 64,0%,).
производство картонной тары (удельный вес в общем объеме составил 36%, в 2011 году).
В 2011 году программа развития предприятия ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» выполнена в полном объеме. Товарная продукция выработана на 454 млн. руб., план года выполнен на 130,4%. Изменение объема товарной продукции за 2011 год по сравнению с 2010 г. представлено в табл. 1.1.

Таблица 1.1 - Динамика объема продукции, выпущенной в 2011 г., тыс. руб.
Наименование показателей	2009 г.	2010 г.	2011 г.	Выполнение в % к факту 2010 г.	Отклонение от факта 2010 г.	
Товарная продукция	46036,2	35429,99	45401,98	130,4	10761,99	

Общая динамика изменения объема производства в 2011 году имеет положительное значение 130,4% к предыдущему 2010 году в сравнимых ценах, что говорит об увеличении количества произведенной продукции в 2011 г. по сравнению с 2010 г.
Анализ себестоимости реализованной продукции, услуг в 2011 году представлен в табл. 1.2.
производственный упаковочный тара
Таблица 1.2 - Анализ себестоимости реализованной продукции, услуг в 2011 году, динамика изменений к предыдущему году, тыс. руб.
Наименование	2009 год	2010 год	2011 год	
	Факт	Факт	План	Факт	
1. Выручка от реализации (без НДС) всего	341984,0	364945,0	487846,5	45492	
2. Себестоимость проданной продукции	317262,0	350842,0	441798,3	42675	
2.1 Сырье и материалы	190714,0	215676.8	277206.5	26798	
2.2 Фонд платы труда (ФОТ)	72538,0	76613,1	90427,1	8892	
2.3 Отчисления от ФОТ	18929	19339,1	23511,1	2337	
2.4 ГСМ	1916,0	1200,3		207	
2.5 Электроэнергия	8405,0	10470,8	19186,4	1736	
2.6 Теплоэнергия	4992,0	8405,1	9807,2	768	
2.7 Налоги в себестоимости	3277,0	3138,2	3060,0	305	
2.8 Амортизация	4225,0	4572,0	4670,0	411	
2.9 Услуги сторонних организаций	5615,0	4428,6	4840,0	593	
2.10 Прочие расходы	6650,0	6997.9	8790	623	
3. Всего прибыль от реализации	24722	14103,0	46048,2	2816	

По результатам работы за 2011 год выручка от реализации составила 
45,49 млн. руб., что превышает результат 2010 г. на 24,7% или 9 млн. руб., при этом запланированный объем выручки от реализации не выполнен на 7% или на 3,29 млн. руб. Рост издержек по статье «Сырье и материалы» на 75,9 млн. руб. к прошедшему году связан с увеличением потребления картона и бумаги и ростом их стоимости на 47% в течение года, а также с увеличением объема производства картонной и тары и гофротарной продукции. Издержки по статье «Заработная плата» увеличились на 1,23 млн. руб. это связано с увеличением объемов производства, выплатой премии в течении 9 месяцев, увеличением времени работы сверхурочно и в выходные дни. Рост издержек по статье «Электроэнергия» связан с увеличением тарифов на электроэнергию на 47%, а так же увеличением количества сложной литографии, в результате рост количества прогонов, а соответственно и энергопотребления печатной линии. Увеличение издержек по статье услуги сторонних организаций на 0,15 млн. руб., по сравнению с 2010 г., в большей степени связано с появлением услуги по печати, по причине невозможности охватить весь объем печати собственными силами, и сложностью литографии. По остальным статьям значительных расхождений нет.
Финансовое состояние предприятия можно охарактеризовать и проанализировать с помощью ряда показателей ликвидности, финансовой устойчивости, платежеспособности и рентабельности.
Показатели ликвидности предприятия представлены в табл. 1.3.

Таблица 1.3 - Показатели ликвидности предприятия
Наименование показателя	2010 г.2011 г.Прирост	Прирост, %	
Коэффициент абсолютной ликвидности0,00680,01140,004566,76
Коэффициен срочной ликвидности	0,17230,0753-0,0970-56,30
Коэффициент текущей ликвидности0,68491,16050,475669,44
Чистый оборотный капитал, млн. руб.-9507,4	-4474,4503352,94
Коэффициент общей ликвидности, характеризующий общую обеспеченность предприятия оборотными средствами для ведения хозяйственной деятельности и своевременного погашения срочных (текущих) обязательств предприятия, увеличился в рассматриваемом периоде с 0,685 и до 1,161 или на 69,44%.Положительная тенденция изменения этого показателя за анализируемый период увеличила вероятность погашения текущих обязательств за счет производственных запасов, готовой продукции, денежных средств, дебиторской задолженности и прочих оборотных активов.
Коэффициент срочной ликвидности, отражающий долю текущих обязательств, покрываемых за счет денежных средств и реализации краткосрочных ценных бумаг, уменьшился в анализируемом периоде с 0,172 и до 0,075 (рекомендуемый интервал значений от 0,70 до 0,80) или на 56,30%. Низкое значение коэффициента является показателем высокого финансового риска и плохих возможностей для привлечения дополнительных средств со стороны из-за возникающих затруднений с погашением текущих задолженностей.
Коэффициент абсолютной ликвидности, отражающий долю текущих обязательств, покрываемых исключительно за счет денежных средств, увеличился в анализируемом периоде с 0,0068 и до 0,0114 (при рекомендуемом значении от 0,2 до 0,5) или на 66,76%. За анализируемый период способность предприятия к немедленному погашению текущих обязательств за счет денежных средств выросла.
Показатели структуры капитала представлены в табл. 1.4.

Таблица 1.4 - Показатели структуры капитала
Наименование показателя	Значения по годамПрирост	Прирост, %		2010 г.2011 г.		Коэффициент финансовой независимости0,26040,2074-0,0529-20,33Суммарные обязательства к активам0,73960,84940,109814,84Суммарные обязательства к собственному капиталу2,84094,09531,254344,15Долгосрочные обязательства к активам0,03830,26050,2222579,81Долгосрочные обязательства к внеоборотным активам0,07380,82300,74921015,88Коэффициент покрытия процентов, раз3,40244,478331,62

Коэффициент автономии, определяющий степень независимости предприятия от внешних источников финансирования и характеризующий долю собственных средств в балансе, уменьшился в анализируемом периоде с 0,260 и до 0,207 или на 20,33%. Снижение коэффициента говорит о понижении финансовой независимости предприятия.
Доля заемного капитала в балансе предприятия увеличилась в анализируемом периоде с 0,740 и до 0,849 или на 14,84%. Таким образом, за анализируемый период у предприятия наблюдается тенденция к увеличению использования заемного капитала.
Коэффициент соотношения суммарных обязательств и собственного капитала в анализируемом периоде составил 4,095 (рекомендуемый интервал значений от 0,25 до 1,0), т.е. увеличился на 1,25 или на 44,15%.
Показатели рентабельности предприятия представлены в табл. 1.5.

Таблица 1.5 - Показатели рентабельности предприятия, %
Наименование показателя	Значения по годамПрирост	Прирост, %	
	2010 г.2011 г.		
Рентабельность продаж, %4,299410,49396,1945144,08Рентабельность собственного капитала, %6,632145,409538,7774584,70Рентабельность текущих активов, %3,594713,781910,1872283,40Рентабельность внеоборотных активов, %3,322829,751726,4289795,38
Рентабельность инвестиций, %5,781120,127514,3464248,16
Рентабельность продаж, отражающая долю чистой прибыли в объеме продаж, увеличилась и составила 10,49%.
Рентабельность собственного капитала предприятия, определяющая эффективность использования вложенных в предприятие средств увеличилась, что является положительным фактом, и составила 45,41%.
Рентабельность текущих активов (отражающая эффективность использования оборотных активов и показывающая, какую прибыль приносит единица оборотного капитала предприятия) увеличилась, что является положительным результатом деятельности предприятия, и составила 13,78%.
Рентабельность внеоборотных активов (отражающая эффективность использования внеоборотных активов и показывающая, какую прибыль приносит единица внеоборотного капитала предприятия) увеличилась, что является положительной динамикой, и составила 29,75%. Значение рентабельности активов на конец анализируемого периода свидетельствует о достаточно высокой эффективности использования имущества.
Таким образом, несмотря на рост цен на сырье и тарифов на энергоносители, запасные части для ремонта оборудования производства гофротары и различные материалы, экономические показатели работы ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» в 2011 году улучшились. Работу в 2011 году можно оценить позитивно. ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» завершило год с положительным финансовым результатом. По итогам работы за 2011 год получена балансовая прибыль 2,18 млн. руб. Значительно выросли объемы производства и продаж картонной и гофрированной тары. Валюта баланса предприятия за анализируемый период увеличилась на 965015,00 тыс. руб. или на 76,03%, что косвенно может свидетельствовать о расширении хозяйственного оборота. В конце анализируемого периода предприятие получило прибыль. Наличие у предприятия чистой прибыли свидетельствует об имеющемся источнике пополнения оборотных средств. Величина чистой прибыли имеет благоприятную тенденцию к увеличению. Уменьшаются сроки погашения дебиторской задолженности, т.е. улучшается деловая активность предприятия. Рентабельность собственного капитала предприятия находится на достаточно высоком уровне, что говорит об эффективности его деятельности.

.2 Анализ конкурентной среды

Гофрокартон в России - один из упаковочных материалов новой экономики, поэтому, рынок гофроупаковки развивается активными темпами. На протяжении нескольких лет производство упаковки из гофрокартона является одним из самых быстрорастущих сегментов российской целлюлозно-бумажной индустрии: прирост выручки в 2010 г. составил около 10% в год. В табл. 1.6 представлена структура сбыта продукции тарного производства в 2011 г.

Таблица 1.6 - Объем сбыта продукции тарного производства в 2011 г. (общий объем сбыта 3,8 млрд. упаковочных единиц)

Согласно статистическим данным, российский объем сбыта упаковки в 2011 году составил 3,863 млрд единиц, из них большая часть - это упаковка для продуктов питания (1,723 млрд ед.) и напитков (994 млрд). Бурному расширению продуктового ассортимента способствует как изменчивый ритм современной жизни, так и растущие требования покупателей к удобству, функциональности, экологичности продуктов питания и их упаковки. Основным потребителем картонной упаковки, занимая почти 75-процентную долю, являлась пищевая промышленность. Заметная доля потребления приходилась также на производителей фармацевтики, бытовой химии, табачных изделий, бытовой техники. Новым потребительским сегментом стало производство пищевых пленок и оболочек, фольги и технических лент, использующих картонно-навивные гильзы.
По данным Федеральной службы государственной статистики, рост производства картона за три квартала 2011 года составил 8,9% к 2010 году. Сам объем российского рынка упаковки также вырос и составил 8,8 млн тонн. Учитывая или прогнозируя эти показатели, за небольшой срок на российский рынок вышли крупнейшие целлюлозно-бумажные компании мира. Перерабатывающие мощности в России построили или приобрели такие компании, как SCA Packaging и Stora Enso. Не отставали от них и российские предприятия.
На рис. 1.1 представлена динамика развития рынка гофроупаковки в 2011 году.

Рис. 1.1 - Динамика развития рынка гофроупаковки в 2011 году

Как мы видим из графика, с февраля прошлого года начался планомерный рост цен на тарные картоны. Производители гофропродукции до августа пытались удержать свои цены и только тогда, когда необузданный рост цен на сырье стал угрожать их экономической безопасности, были вынуждены их повысить. Предложение и спрос на тарные картоны объективно отражают процесс искусственного создания дефицита сырья. На рис. 1.2 представлена динамика цен на российском рынке производства гофротары.

Рис. 1.2 - Динамика цена на российском рынке 
в 2011 г., руб./тонна

Рост цен на продукцию из гофрокартона обусловлен дефицитом сырья на данном рынке, который, в свою очередь, был вызван остановкой производств двух крупнейших производителей отечественных тарных картонов - группы Илим и Архангельского ЦБК.
В настоящий момент состояние российского рынка гофрокартона можно оценивать следующим образом:
рост дефицита гофрокартона прогнозируется на уровне 10% в год;
насыщение рынка тарного гофрокартона будет достигнуто не ранее, чем к 2010 г., при условии, что к тому времени российские производители продуктов питания и других товаров народного потребления значительно потеснят импорт.
Одним из наиболее востребованных на российском рынке видов картонной упаковки на сегодняшний день являются изделия из гофрокартона. Объем внутреннего производства гофрокартона и тароупаковочных изделий из него в России в 2011 г. превысил показатель 2005 г. почти на 80% и составил примерно 1,6 млн. м2.
Практически вся произведенная в России гофропродукция изготавливается из гофрокартона марки Т-23, причем большая ее часть поступает на рынок в виде готовой тары. Однако, порядка 20% общих объемов всей гофропродукции реализуется на рынке в виде товарного гофрокартона. Таким образом, 90% выпускаемого российскими производителями гофрокартона и гофротары представляет собой трехслойный продукт с профилем «С» или «В». Что касается трехслойного гофрокартона с профилем «А», предназнченного для упаковки мягкой и хрупкой продукции, а также пяти и семислойного гофрокартона и микрогофрокартона, то их совокупное производство в России пока не очень велико.
Потребности российского рынка в пяти и семислойном гофрокартоне, а также влагостойкой продукции, продукции с повышенными прочностными свойствами, с нестандартным профилем и в микрогофрокартоне с профилями «G» и «N», в основном, удовлетворяются за счет импорта.
При этом, по мнению большинства производителей гофрокартонной тары России:
рынок стал более предсказуемым;
гофрокартон и гофротара заняли место в товарной группе, пользующейся наиболее устойчивым спросом;
компании, входящие в группу лидеров, усилили свои позиции и добились существенного роста продаж;
закупка тары за рубежом стала нерентабельной;
стремление отечественных компаний занять на рынке нишу, образовавшуюся благодаря сокращению импорта, требует продуманной политики продвижения товара;
в России растет платежеспособный спрос на качественную упаковку из гофротары, конкурирующую с иностранными аналогами.
Около 55% общероссийского объема производства тарного картона в настоящее время приходится на долю Южного федерального округа.
В Ростовской области также наблюдается рост рынка гофротарной продукции: увеличивается как ассортимент и объем модельного ряда рассматриваемой продукции, появляются на рынке новые конкуренты. Емкость рынка Ростовской области в 2011 г. составляла около 1,5 млрд. м2, а ежегодные темпы роста этого рынка составляют по разным данным от 12% до 18%. Начиная с 2012 г. ожидается еще более существенный рост потребления гофроупаковки из-за динамичного роста крупных розничных торговых сетей и супермаркетов. Все вышеперечисленные факты говорят о том, что в ближайшие несколько лет спрос на тару и упаковку из гофрокартона будет неизменно расти и, кроме того, есть заметная доля импортной продукции, которой можно будет составить серьезную конкуренцию и в итоге вытеснить с местного рынка.
Производством тарного картона в Ростовской области в настоящее время занимается более 40 крупных и средних предприятий. В табл. 1.7 представлен рейтинг основных российских предприятий по объему производства гофротарной продукции в 2011 г.

Таблица 1.7 - Рейтинг основных предприятий Ростовской области - производителей гофрокартона и гофротары
Наименование предприятия	Регион	Доля рынка	Объем производства	
			тыс. м2	% к общероссийскому	в % к предыдущему году	
ОАО «Донтара»	г. Ростов-на-Дону	21,3%	182273,00	15,27	110,28	
ООО «Донская гофротара»	г. Ростов-на-Дону	13,7%	117099,00	9,81	127,19	
ЗАО «Гофротара»	г. Ростов-на-Дону	11,8%	101146,00	8,47	114,74	
ЗАО «Фамадар Картона Лимитед»	г. Таганрог	8,4%	71 827,50	6,02	107,64	
ЗАО «Ростовская картонная фабрика»	г. Ростов-на-Дону	7,2%	61 170,00	5,13	87,16	
ЗАО «Гофрон»	г. Азов	6,2%	52 730,20	4,42	123,25	
ООО «Тара»	г. Азов	5,0%	42 895,00	3,59	143,64	
ООО «Промупаковка»	г. Таганрог	4,9%	41 637,90	3,49	77,18	
ООО «Престиж-упак»	Каменский район	4,2%	35 860,20	3	100,48	
ООО «Юг-Строй»	г. Ростов-на-Дону	4,2%	35 520,00	2,98	95,89	
ООО «Макро-пак»	г. Батайск	3,7%	31 727,00	2,66	105,94	
ООО «Пром-упак»	г. Таганрог	3,7%	31 211,00	2,62	110,72	
ООО «Приоритет»	г. Таганрог	3,2%	27 074,00	2,27		
ООО «Упакмастер»	Октябрьский район	2,7%	22 742,30	1,91	100,91	
Всего:			854913,10	100	108,24	

Наиболее крупным производителем гофротарной продукции является предприятие ОАО «Донтара» (доля рынка 21,3%). Стратегия компании состоит в выпуске полного ассортимента гофрокартона и гофротары. ОАО «Донтара» оснащен гофроагрегатом немецкой фирмы BHS, тремя линиями EMBA по выпуску ящиков различной конфигурации, линией Isowa для производства 4-клапанных ящиков и линией Roda для производства комплектующих. После выхода предприятия на полную мощность общий объем производства компании ОАО «Донтара» составит 280 млн. кв. м гофрокартона, а занимаемая доля рынка удвоится. В настоящее время ОАО «Донтара» может выпускать трех-, пяти-, семислойный и микрогофрокартон из чистоцеллюлозного сырья, тару сложной и простой высечки. Покровный слой может быть как бурым, так и белым, с возможностью нанесения многоцветной печати.
ООО «Донская гофротара» (доля рынка 13,7%) - динамично развивающееся предприятие, постоянно наращивающее объемы производства и расширяющее ассортимент выпускаемой продукции. Ассортимент выпускаемой продукции включает гофрокартон из целлюлозы и макулатуры; с белым, «облачным», коричневым покрытием из целлюлозы и макулатуры: трех-, пятислойный и микрогофрокартон.
ЗАО «Гофротара» (доля рынка 11,8%) имеет более чем 40-летнюю историю. Ассортимент выпускаемой продукции предприятия включает тарный картон, гофрокартон и гофротару. Имея собственное производство картона для плоских слоев и гофробумаги, ЗАО «Гофротара», тем не менее, закупает тарный картон у других производителей, в частности у АЦБК и Сыктывкарского ЛПК. Предприятие является крупнейшим производителем гофропродукции в ЮФО регионе, реализуя основной объем продукции местным потребителям.
ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» является четвертым предприятием по объемам производства гофротарной продукции на рынке Ростовской области, рыночная доля составила 8,4%.
ЗАО «Ростовская картонная фабрика» - доля рынка 11,8%. В настоящее время предприятие выпускает 3-х и пятислойный гофрокартон и упаковку из него. Изготавливаются ящики любых размеров с нанесением трехцветной печати. Кроме того предприятие может изготавливать гофроупаковку сложной конфигурации для автоматических линий.
ЗАО «Гофрон» (доля рынка 6,28%) - азовское предприятие по производству гофрокартона, а также высококачественной упаковки из гофрокартона, микрогофрокартона различной конфигурации с многокрасочной печатью. Используемое отечественное и импортное оборудование и применяемые технологии позволяют предприятию выпускать на заказ практически весь ассортимент изделий из гофрокартона. Предприятие производит бурый и беленый гофрокартон из чистоцеллюлозного картона. Руководство предприятия относит свое производство по степени оснащенности современным оборудованием по западным стандартам к предприятиям среднего уровня.
ООО «Тара» (доля рынка 5%) - производитель тары из гофрированного картона и бумажных санитарно-гигиенических изделий. За годы экономического кризиса предприятие сохранило объемы производства. ООО «Тара» оснащен современными технологиями и оборудованием, которые, по оценке многих иностранных специалистов, соответствуют европейскому уровню. Основным видом выпускаемой продукции является тарный картон из макулатурного сырья, и он же используется для собственного производства гофрокартона и гофротары.
ООО «Промупаковка» (доля рынка 4,9%) работает на рынке производства гофротары уже достаточно продолжительное время и имеет налаженные связи и контакты с потребителями упаковки, что, несомненно, является его преимуществом. Однако его производства оторваны от источников основного сырья и географически удалены от основных потребителей его продукции, что является его слабой стороной.
Определим индекс Херфиндаля-Хиршмана:

,

где Yi - рыночная доля предприятия;= 1, 2:n.
HHI = 21,32+13,72+11,82+8,42+7,22+6,22+5,02+4,92+4,22+4,22+3,72+3,72+3,22+2,72 = 11%
Коэффициент Херфиндаля-Хиршмана показывает, какое место, долю на данном рынке занимают продавцы, владеющие малыми долями. По значению индекса Херфиндаля-Хиршмана определим тип рынка: (HHI < 45%) низкоконцентрированный рынок. Для компаний, действующих на низкоконцентрированном рынке, М. Портер рекомендует использовать следующие стратегии:
специализация по типу продукции или продуктовому сегменту;
специализация по типу потребителей;
специализация по типу заказов;
географическое фокусирование;
увеличение добавочной стоимости.
Указанные стратегии не являются стратегиями перехвата в чистом виде. Скорее это стратегии обретения конкурентного преимущества, которое дальше может выступать как инструмент перехвата. Для анализа особенностей конкурентной борьбы компаний, имеющих разный размер и разную величину доли рынка, будем использовать метафору единоборства.
Для оценки конкурентоспособности ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» на рынке гофропродукции нами был проведен экспертный опрос с целью получения оценочных характеристик рассматриваемой продукции. Опрос проводился на базе магазинов, «Топлинг», «Лемакс», «Три богатыря», «Глория Джинс» и др. Выборка составила 80 респондентов. После получения заполненных анкет, нами была полученная карта конкурентных преимуществ фирм (первые четыре рейтинговых позиции), которая показана на рис. 1.3.

Рис. 1.3 - Карта конкурентных преимуществ фирм

Согласно полученным оценкам был рассчитан интегральный коэффициент конкурентных преимуществ. Результаты расчетов представлены в табл. 1.8.

Таблица 1.8 - Расчет интегрального коэффициента конкурентных преимуществ фирм-производителей гофротарной продукции
Характеристики конкурентных преимуществ	Вес показателя	ОАО «Донтара»	ООО «Донская гофротара»	ЗАО «Гофротара»	ЗАО «Фамадар Картона Лимитед»	ЗАО «Ростовская картонная фабрика»	ЗАО «Гофрон»	ООО «Тара»	
1. Цена товара	0,14	3	4	3	5	4	4	4	
2. Качество (по количеству возвратов в связи с браком)	0,17	5	5	4	4	4	4	3	
3. Объем модельного ряда	0,03	5	5	4	5	6	2	2	
4. Доля рынка	0,22	5	4	3	4	3	4	2	
5. Доступность гарантийного обслуживания	0,06	4	3	3	5	4	4	4	
6. Дизайн, габариты	0,08	5	4	4	3	4	3	3	
7. Удобство установки	0,11	5	4	4	3	4	3	4	
8. Известность	0,19	5	5	4	5	3	5	2	
Интегральная оценка, балл	1	4,67	4,33	3,58	4,22	3,64	3,94	2,86	

Распределение предприятий-конкурентов согласно полученным в табл. 1.8 интегральным оценкам конкурентных преимуществ показано на рис. 1.4.

Рис. 1.5 - Распределение предприятий-конкурентов согласно интегральным оценкам конкурентных преимуществ

Наиболее сильным конкурентом являются производители ОАО «Донтара» и ООО «Донская гофротара. ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» занимает среднее место, на последнем находится ООО «Тара».
Произведем оценку привлекательности отрасли-конкурентной позиции для ЗАО «Фамадар Картона Лимитед». Широко известной матрицей анализа портфеля бизнесов (продукции) является матрица «Привлекательность отрасли - конкурентная позиция», разработанная консультационной компанией МакКинзи для фирмы «Дженерал Электрик».
Позиционирование предприятия ведется в системе координат, одной из осей которой является привлекательность отрасли, в которой функционирует стратегическая единица бизнеса, а другой осью - конкурентная позиция стратегической единицы бизнеса в ее отрасли. Давайте рассмотрим то, как строится эта матрица. Согласно данным, предоставленным менеджерами. ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» и отчету «О социально-экономическом состоянии г. Таганрога на 2011 г.» нами была произведена оценка привлекательности отрасли, которая представлена в табл. 1.9.

Таблица 1.9 - Оценка привлекательности отрасли
Параметры отрасли	Относительный вес	Оценка привлекательности	Результат	
1. Рост	0,4	5	2	
2. Технологическая стабильность	0,5	2	1	
3. Прибыльность	0,3	1	0,3	
4. Размер	0,2	5	1	
Оценка привлекательности отрасли	4,3	

Для того чтобы оценить конкурентную позицию предприятия в отрасли, применяется следующая процедура. Для отрасли, в которой функционирует фирма, составляется список ключевых факторов успеха. Этими факторами могут быть, например, издержки, производительность, исследовательский потенциал, доля рынка и т.п. Нами определены относительные веса факторов, отражающие степень их значимости для достижения в отрасли устойчивой конкурентной позиции. Сумма весов должна быть равна единице.
Для предприятия определяется степень его конкурентной силы в отрасли по каждому из ключевых факторов успеха. Степень конкурентной силы измеряется от 1 до 5. Если ставится «5», то это означает, что по данному критическому фактору успеха стратегическая единица бизнеса в своей отрасли имеет сильную конкурентную позицию. Если же выставляется 1, то конкурентная позиция по оцениваемому фактору очень слабая.
Вычисляется обобщенная оценка конкурентной позиции предприятия в его отрасли. Для этого относительный вес каждого ключевого фактора успеха умножается на соответствующую оценку степени конкурентной силы стратегической единицы бизнеса. Все полученные произведения складываются. Результат сложения дает интегральную оценку конкурентной позиции предприятия в отрасли. В табл. 1.10 приводится расчет конкурентной позиции предприятия в отрасли.

Таблица 1.10 - Оценка конкурентной позиции ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» в отрасли
Ключевые факторы успеха	Относительный вес	Оценка привлекательности	Результат	
1. Исследовательский потенциал	0,21	5	1,05	
2. Издержки производства	0,30	2	0,60	
3. Качество продукции	0,25	3	0,75	
4. Доля рынка	0,24	1	0,24	
Оценка конкурентной позиции	2,64	

После того как получены оценка привлекательности отрасли и оценка конкурентной позиции предприятия, строится матрица позиционирования. По горизонтали откладывается конку рентная позиция, а по вертикали привлекательность отрасли. Каждая из осей разбивается на три равные части, характеризующие степень привлекательности отрасли (высокая, средняя, низкая) и состояние конкурентной позиции (хорошее, среднее, плохое). Внутри матрицы выделяется девять квадратов, попадание и которые при позиционировании предприятия определяет стратегию фирмы. Матрица «Привлекательность отрасли - конкурентная позиция» для ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» в отрасли представлена на рис. 1.6.

Рис. 1.6 - Матрица «Привлекательность отрасли - конкурентная позиция»

Так как ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» в отрасли попало в квадрат «Успех», то фирма должна применять стратегию развития. Такой бизнес имеет хорошую конкурентную позицию в привлекательных отраслях, поэтому явно ему принадлежит будущее. Однако, предприятие занимает среднюю конкурентную позицию, поэтому стратегией развития предприятия должно быть предусмотрено повышение собственной конкурентоспособности. В первую очередь, конкурентоспособность предприятия определяется ассортиметном выпускаемой продукции, качеством и конкурентоспособностью выпускаемых изделий. Поэтому, произведем оценку продуктового портфеля ЗАО «Фамадар Картона Лимитед».

.3 Анализ продуктового портфеля

ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» специализируется на производстве всех видов гофропродукции стабильно высокого качества: гофрокороба или 4-х клапанные ящики по ГОСТам либо по размерам заказчиков, продукция сложной высечки, гофролисты и прокладки, решетки и вкладыши из макулатурного, комбинированного и целлюлозного сырья с бурым и белым лицевым слоем. Предприятие ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» выпускает следующие виды продукции:
гофрокороба (четырехклапанный гофрокороб - самый распространенный и универсальный вид гофроупаковки; универсальные картонные коробки, применяемые практически в любых отраслях промышленности: пищевой, легкой, металлургической, медицинской и др. За счет технологически удобного для производства раскроя гофроящика, является наиболее дешевой упаковкой из гофрокартона по сравнению с другими конструкциями. Наше производство имеет возможность изготавливать четырехклапанные гофрокоробки с высотой от 20 мм до 2400 мм, и раскроем заготовки 2200Х3200 мм.);
гофроупаковка (лотки «телевизоры», упаковка под пиццу, архивные гофрокороба, сконструированные с учётом особенностей упаковываемой в них продукции);
гофрокартон (3-х и 4-х слойный гофрокартон формата 1050 мм профиля В и C с бурым либо белым лицевым слоем (ГОСТ 7376-89); листовой микрогофрокартон;
гофрокороб «с ушками» (гофротара сложной высечки - складирование товаров на малых складских площадях);
комплектующие для гофротары (вкладыши, перегородки, решетки, прокладки, обечайки, амортизаторы);
Подробное описание ассортимента продукции ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» представлено в Приложении 2.
Проведем анализ ассортимента ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» согласно методике АВС-анализа по критерию ранжирования - объем продаж. Период - месяц (среднемесячный объем продаж). Ранжирование продукции по убыванию представлено в табл. 1.11.

Таблица 1.11 - Ранжирование продукции по убыванию объема продаж
Наименование продукции	Объем продаж, руб.	Хi, %	Накопленная сумма, руб.	Yi, %	Группа	
Коробки самосборные	719585,5	22,96	719585,5	22,96	А	
Картон 5-х слойный бурый	576419,3	18,39	1296004,8	41,35	А	
Коробки архивные	422687,2	13,49	1718692	54,84	А	
Короба сложной высечки	314799,8	10,04	2033491,8	64,88	В	
Лотки «телевизоры»	253556,5	8,09	2287048,3	72,97	В	
Четырехклапанный  гофрокороб	161092,5	5,14	2448140,8	78,11	В	
Картон 3-х слойный бурый	126298,1	4,03	2574438,9	82,14	В	
Микрогофрокартон  беленый	88290,7	2,82	2662729,6	84,96	В	
Упаковочные материалы	65997,2	2,11	2728726,8	87,06	В	
Упаковка для  бакалейной продукции	64638,4	2,06	2793365,2	89,13	В	
Упаковка для  безалкогольных напитков	61729,2	1,97	2855094,4	91,10	С	
Упаковка для  виноводочной продукции	50654	1,62	2905748,4	92,71	С	
Упаковка для  горюче-смазочных материалов	50388,4	1,61	2956136,8	94,32	С	
Упаковка для  керамической плитки	39899,8	1,27	2996036,6	95,59	С	
Упаковка для  кондитерской продукции	34395,3	1,10	3030431,9	96,69	С	
Упаковка для  лакокрасочной продукции	27093,7	0,86	3057525,6	97,55	С	
Упаковка для  масложировой продукции	24097,3	0,77	3081622,9	98,32	С	
Вкладыши	1251,77	0,04	3082874,7	98,36	С	
перегородки	14752,9	0,47	3097627,6	98,83	С	
Решетки	14663,3	0,47	3112290,9	99,30	С	
Прокладки	1273,35	0,04	3113564,2	99,34	С	
Обечайки	10804,3	0,34	3124368,5	99,69	С	
Амортизаторы	9804	0,31	3134172,5	100	С	
Итого	3134172,5	1	60809719			

Согласно теоретическим рекомендациям при определении групп А, В и С, группы выдеделяются следующим образом:
А = 15% < B = 20% < C = 80%.
По результатам АВС-анализа были сделаны следующие выводы.
Товары: коробки самосборные, картон 5-х слойный бурый, коробки архивные, короба сложной высечки, лотки «телевизоры» и четырехклапанный гофрокороб являются товарами группы «А». Товары группы «А» приносят ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» 78% выручки. Это - стратегическая группа товаров компании, которым нужно уделять особое внимание, постоянно контролировать и управлять ими. Небольшое изменение продаж, наценки рентабельности для этой группы, может привести к сильному изменению финансового результата компании. Наиболее ценная для предприятия группа «А» - товары, входящие в эту группу могут служить эталонами при выборе нового товара для включения в ассортимент. Необходимо стремиться к увеличению числа товарных позиций в этой группе, так как увеличение продаж именно этих товаров, оказывает наибольшее влияние на прибыль предприятия.
Товары: картон 3-х слойный бурый, микрогофрокартон беленый, упаковочные материалы, упаковка для бакалейной продукции являются товарами группы «В». Товары группы «В» приносят ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» немногим более 11% выручки. Эти товары характеризуются средними показателями продаж.
Товары: упаковка для безалкогольных напитков, упаковка для виноводочной продукции, упаковка для горюче-смазочных материалов, упаковка для керамической плитки, упаковка для кондитерской продукции, упаковка для лакокрасочной продукции, упаковка для масложировой продукции, вкладыши, перегородки, решетки, прокладки, обечайки и амортизаторы являются товарами группы «С». Товары группы «С» ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» немногим более 10% выручки. Это самая многочисленная группа товаров компании, которая характеризуется небольшими объемами продаж. При невысокой рентабельности продаж, затраты на работу и содержание данных товаров / клиентов могут быть слишком высокими. Необходимо постоянно анализировать эту группу на предмет вывода товаров из ассортимента или отказа от работы с определенными клиентами. Для этих товаров используется упрощенная процедура контроля.
Проведем анализ стабильности продаж по ассортименту. Для этого применим алгоритм XYZ-анализа. Цель XYZ-анализа ассортимента - дифференциация товаров в ассортименте по группам в зависимости от равномерности спроса и точности прогнозирования. Показатель, по которому проводится анализ - объем продаж, руб. период - полугодие с разбивкой по месяцам. Расчет коэффициента вариации осуществляется по следующей формуле:

,

где xi - значение параметра по оцениваемому объекту за i-й период;
 - среднее значение параметра по оцениваемому объекту;
n - число периодов.
Сортировка объектов анализа по возрастанию значения коэффициента вариации категорий X, Y и Z выполняется согласно следующему правилу:
ассортиментные позиции со значением коэффициента вариации от 0 до 10% попадают в группу Х;
ассортиментные позиции со значением коэффициента вариации от 10 до 25% попадают в группу Y;
ассортиментные позиции со значением коэффициента вариации от 25 и более попадают в группу Z.
Исходные данные для расчета коэффициентов вариации для ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» представлены в табл. 1.12.

Таблица 1.12 - Исходные данные для XYZ-анализа по ассортименту в 2011 г.
Наименование продукции	январь	февраль	март	апрель	май	июнь	
Коробки самосборные	719585,5	791544,1	647627	611647,7	705193,8	870698,5	
Картон 5-х слойный бурый Т-23, Т-24	576419,3	691703,2	489956,4	547598,3	564890,9	830043,8	
Коробки архивные	422687,2	549493,4	329696	329696	414233,5	714341,4	
Короба сложной высечки	314799,8	283319,8	289615,8	289615,8	289615,8	254987,8	
Лотки «телевизоры»	253556,5	215523	344836,8	215523	197774,1	183194,6	
Четырехклапанный гофрокороб	161092,5	125652,2	201365,6	153037,9	148205,1	98008,68	
Картон 3-х слойный бурый Т-23, Т-24	126298,1	116194,3	183132,2	98512,52	171765,4	106898,7	
Микрогофрокартон беленый	88290,7	120075,4	86524,89	81227,44	75047,1	163302,5	
Упаковочные материалы	65997,2	82496,5	72596,92	51477,82	62697,34	103120,6	
Упаковка для бакалейной продукции	64638,4	93725,68	77566,08	59467,33	50417,95	135902,2	
Упаковка для безалкогольных напитков	61729,2	60494,62	80247,96	83951,71	56790,86	59284,72	
Упаковка для виноводочной продукции	50654	55719,4	45588,6	63317,5	39510,12	61291,34	
Упаковка для горюче-смазочных материалов	50388,4	60466,08	42830,14	75582,6	46357,33	72559,3	

Расчет коэффициента вариации для данных, представленных в табл. 1.12, представлен в Приложении 4. По результатам расчета коэффициентов корреляции товарной продукции определим категории X, Y и Z товаров. Результаты XYZ-анализа для ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» представлены в табл. 1.13.

Таблица 1.14 - Определение категорий X, Y и Z для ассортимента
Наименование продукции	Среднее значение	V, %	Категория	
Коробки самосборные	724382,7	9,9	X	
Картон 5-х слойный бурый Т-23, Т-24	616768,7	18,3	Y	
Коробки архивные	460024,6	29,5	Z	
Короба сложной высечки	286992,5	6,1	X	
Лотки «телевизоры»	235068	22,8	Y	
Четырехклапанный гофрокороб	147893,7	21,5	Y	
Картон 3-х слойный бурый Т-23, Т-24	133800,2	24,0	Y	
Микрогофрокартон беленый	102411,3	30,0	Z	
Упаковочные материалы	73064,4	22,5	Y	
Упаковка для бакалейной продукции	80286,28	35,4	Z	
Упаковка для безалкогольных напитков	67083,18	16,1	Y	
Упаковка для виноводочной продукции	52680,16	16,0	Y	
Упаковка для горюче-смазочных материалов	58030,64	21,7	Y	
Упаковка для керамической плитки	47281,26	25,3	Z	
Упаковка для кондитерской продукции	33994,02	24,1	Y	
Упаковка для лакокрасочной продукции	27150,15	19,9	Y	
Упаковка для масложировой продукции	22645,04	24,7	Y	
Вкладыши	1390,8	20,3	Y	
перегородки	17923,79	26,6	Z	
Решетки	17626,51	22,4	Y	
Прокладки	1736,531	27,9	Z	
Обечайки	10841,03	14,8	Y	
Амортизаторы	8562,16	17,1	Y	

По результатам XYZ-анализа были сделаны следующие выводы:
коробки самосборные и короба сложной высечки - продукция, относящаяся к категории X - высокая степень надежности прогноза вследствие стабильности потребления;
картон 5-х слойный бурый, лотки «телевизоры», четырехклапанный гофрокороб, картон 3-х слойный бурый, упаковочные материалы, упаковка для безалкогольных напитков, упаковка для виноводочной продукции, упаковка для горюче-смазочных материалов, упаковка для кондитерской продукции, упаковка для лакокрасочной продукции, упаковка для масложировой продукции, вкладыши, решетки, обечайки, амортизаторы - продукция, относящаяся к категории Y - средняя степень надежности прогноза вследствие стабильности потребления;
коробки архивные, микрогофрокартон беленый, упаковка для бакалейной продукции, упаковка для керамической плитки, перегородки, прокладки - продукция, относящаяся к категории Z - низкая степень надежности прогноза вследствие стабильности потребления.

AX - высокий вклад в сбыт, высокая степень надежности прогноза вследствие стабильности потребления	AY - высокий вклад в сбыт, средняя степень надежности прогноза вследствие нестабильности потребления	AZ - высокий вклад в сбыт, низкая степень надежности прогноза вследствие стохастического потребления	
коробки самосборные, короба сложной высечки	картон 5-х слойный бурый, лотки «телевизоры», четырехклапанный гофрокороб	Коробки архивные	
BX - средний вклад в сбыт, высокая степень надежности прогноза вследствие стабильности потребления	BY - средний вклад в сбыт, средняя степень надежности прогноза вследствие нестабильности потребления	BZ - средний вклад в сбыт, низкая степень надежности прогноза вследствие стохастического потребления	
	картон 3-х слойный бурый, упаковочные материалы	 микрогофрокартон беленый, упаковка для бакалейной продукции	
CX - низкий вклад в сбыт, высокая степень надежности прогноза вследствие стабильности потребления	CY - низкий вклад в сбыт, средняя степень надежности прогноза вследствие нестабильности потребления	CZ - низкий вклад в сбыт, низкая степень надежности прогноза вследствие стохастического потребления	
	упаковка для безалкогольных напитков, упаковка для виноводочной продукции, упаковка для горюче-смазочных материалов, упаковка для кондитерской продукции, упаковка для лакокрасочной продукции, упаковка для масложировой продукции, вкладыши, решетки, обечайки, амортизаторы	упаковка для керамической плитки, перегородки, прокладки	
Рис. 1.7 - Матрица интегрированного АВС и XYZ-анализа товарооборота ЗАО «Фамадар Картона Лимитед»

Учитывая финансовую значимость и предсказуемость группы AX, в которую входят коробки самосборные и короба сложной высечки, необходимо уделять внимание, прежде всего, этим видам продукции. Для них должны устанавливаться жесткие нормативы, соблюдению которых нужно уделять особое внимание.
Часть же товаров, относящихся к группе CZ (упаковка для керамической плитки, перегородки, прокладки), можно выводить из ассортимента, а другую часть нужно регулярно контролировать, так как именно из товаров этой группы возникают неликвидные или труднореализуемые товарные запасы, от которых компания несет потери.

2. Теоретико-методологические основы проектирования производства упаковочной тары на предприятии

.1 Разработка производственной стратегии предприятия
производственный упаковочный тара
Стратегическое управление производством - это процесс воздействия управляющей подсистемы предприятия на производственную подсистему с целью обеспечения поддержания динамического равновесия между требованиями внешней среды, стратегическими целями предприятия, производственными ресурсами предприятия в долгосрочном периоде.
Производство является динамично развивающейся системой, элементы которой взаимосвязаны и взаимозависимы. Они требуют четкого и целенаправленного взаимодействия с внутренней и внешней средой предприятия. Особенность стратегического управления производством заключается в наличии устойчивой зависимости и взаимосвязи, а также устойчивой обратной связи между решениями, принимаемыми на всех этапах процесса стратегического управления производством. Выявленные свойства имеют системный характер и позволяют рассматривать стратегическое управление производством как систему (рис. 2.1).

Рис. 2.1 - Стратегическое управление производством на промышленном предприятии

Содержание стратегического управления производством как функции стратегического управления промышленным предприятием состоит в определении основных направлений и пропорций развития производства с учетом производственного потенциала, конкурентной среды и стратегических целей предприятия.
Важной задачей стратегического управления производством является установление баланса между требованиями рынка, отраженными в маркетинговой стратегии и возможностями, определяемыми потенциалом производства. Задача стратегического управления производством предприятия состоит в обеспечении взаимодействия производственных и других функциональных подразделений для поддержания производственного потенциала на том уровне, который бы обеспечивал конкурентоспособность предприятия в долгосрочной перспективе.
Сущность стратегического управления проявляется в формировании стратегических целей развития предприятия и каждого подразделения в отдельности на долгосрочный период времени, средств их достижения, сроков и последовательности реализации, выявлении материальных, трудовых и финансовых ресурсов, необходимых для решения поставленных задач. Эти процессы логически вытекают один из другого. Однако существует устойчивая обратная связь и соответственно обратное влияние каждого процесса на остальные и на всю их совокупность. В этом заключена важная особенность стратегического управления производством.
Ключевой составляющей стратегического плана производства является производственная стратегия, которая тесно взаимосвязана с другими функциональными стратегиями и обуславливает результативность и успешность бизнеса промышленного предприятия.
Производственная стратегия призвана превратить производство в активный компонент стратегической системы обеспечения конкурентоспособности предприятия. На основании проведенного исследования под производственной стратегией предлагается понимать совокупность операционных стратегий, программ и планов развития производственной системы предприятия в долгосрочном периоде, формируемых в соответствии с бизнес - стратегией предприятия, с целью развития его производственного потенциала и обеспечения конкурентоспособности.
Главная задача производственной стратегии состоит в том, чтобы перевести производство из его настоящего состояния в будущее состояние, соответствующее желаемой конкурентной позиции предприятия.
На производственную стратегию предприятия влияют факторы внешней среды, факторы предприятия и производственные факторы, которые представлены на рис. 2.2. К внешним факторам, влияющим на производственную стратегию следует отнести действия и позиции на рынке поставщиков, потребителей, конкурентов, а также уровень технического развития отрасли. Каждый из факторов внешней среды оказывает поливариантное влияние на производство.

Рис. 2.2 - Факторы производственной стратегии предприятия

При формировании производственной стратегии следует учитывать требования к производству со стороны потребителей, а именно:
требования потребителей к качеству продукции, обуславливающие постоянный контроль качества производства (стратегический аспект: обеспечение соответствия продукции предприятия требования к уровню качества, разных групп потребителей;
возможность освоения производства новых видов продукции в связи с изменениями спроса на рынке или выход на новые потребительские рынки (стратегический аспект: повышает рыночную долю предприятия, обеспечивает оптимизацию загрузки производственных мощностей и рост объемов производства);
возможность длительного сотрудничества с потребителями (стратегический аспект: обеспечивает стабильность рынков сбыта предприятия).
При разработке производственной стратегии, чтобы обеспечить развитие производственного потенциала в соответствии с новыми научно-техническими достижениями необходимо учитывать появляющиеся новые технологии, выводимое на рынок новое производственное оборудование.
Так, на производственную стратегию влияет вся совокупность взаимоотношений предприятия с поставщиками. При формировании производственной стратегии должны быть учтены следующие характеристики взаимодействия с поставщиками: длительность сотрудничества, объемы поставок, текущие условия поставок и возможность изменения условий в интересах предприятия, качество поставляемых материалов и надежность поставок, гибкость и уровень обслуживания, конкуренция среди поставщиков, зависимость от поставщиков. Анализ отношений с поставщиками направлен на выявление:
своевременности и достаточности поставок сырья для осуществления бесперебойной производственной деятельности предприятия в долгосрочном периоде;
возможности гибкой адаптации производства при изменении требований рынка путем оперативного перехода на выпуск новой продукции (возможность изменения вида, объемов, сроков поставки сырья);
соблюдений условий договоров и отсутствия нарушения сроков производства (обеспечивается надежностью поставщика).
Разрабатывая производственную производства стратегию, необходимо учитывать конкурентную среду в отрасли, сильные и слабые стороны в организации производства у конкурентов. Для этого необходим мониторинг производственной деятельности предприятий-конкурентов, позволяющий своевременно реагировать на новые тенденции в производственной сфере отрасли, учитывая их в производственной стратегии предприятия.
Вырабатывая производственную стратегию, необходимо учитывать особенности предприятия, а именно требования со стороны маркетингового комплекса, особенности менеджмента и организационной структуры, уровень организационной культуры, инновационного потенциала, финансовых возможностей предприятия.
Маркетинговая стратегия предприятия предъявляет требования к производству, которые должны быть учтены в производственной стратегии. Согласно теории маркетинга производство является элементом системы маркетинга предприятия, обуславливая выпуск продукции, востребованной рынком, в нужном качестве, объеме, в установленные сроки. Выполняя функцию интеграционного механизма между предприятием, его производством и внешней средой, маркетинг определяет цели и конечные параметры производства, ориентированного на рынок.
Стратегическая ориентация производства определяет необходимость перехода к инновационному типу развития производства и предприятия в целом. Для этого необходимо взаимодействия подразделений НИОКР и производства.
При интенсивном развитии производства происходит ускоренное наращивание потенциала организации за счет лучшего использования внутренних и внешних возможностей. Развитие производства связано с организационно - управленческими, техническими, технологическими инновациями и направлено на преобразование отдельных участков или всего производства
Организационная культура, ее уровень определяют возможности менеджмента и персонала предприятия по развитию производства, глубине его преобразования, которые находят отражение в производственной стратегии.
В условиях действующего производства разработчикам производственной стратегии необходимо использовать имеющийся у производственного персонала опыт, квалификацию, навыки. В случае переориентации производства на выпуск принципиально новой продукции, перехода на качественно новые технологии производства, проблема кадрового обеспечения становится критически важной при оценке альтернативных вариантов производственной стратегии.
Разрабатывая производственную стратегию, следует учитывать технический потенциал производства, уровень подготовки производственного персонала, особенности производственного процесса и производственной культуры, сложившейся на предприятии.
В процессе рассмотрения финансовых ресурсов производства прогнозируются основные тенденции развития финансов, величина и динамика финансовых потоков, формируются концепции их использования, намечаются принципы организации финансовых отношений.
Финансовые возможности предприятия могут выступать в качестве ограничения как при формировании, так и в процессе дальнейшего развития производственной стратегии.
Суть стратегии производства состоит в балансировании производственных мощностей, рабочей силы и объема выпускаемой продукции. 	 В связи с этим необходимо принять стратегические решения в сфере организации производства. Требуется обоснование уровня специализации производства и его кооперирования с поставщиками. Должны быть приняты стратегические решения по изменению производственной структуры и организации подготовки производства. Стратегические решения по этим вопросам может содержать стратегия организации производства, предусматривающая оптимизацию производственных потоков и повышение организационной гибкости производства. В производственной стратегии предлагается выделить такие составляющие как стратегию организации производства, стратегию развития производственной мощности и технологии производства, стратегию развития производственной инфраструктуры, стратегию развития производственного персонала (рис. 2.3). Каждая из составляющих производственной стратегии решает задачи, направленные на развитие производственного процесса в долгосрочном периоде, в соответствии со стратегическими целями производства.

Рис. 2.3 - Производственная стратегия предприятия и ее составляющие

Стратегия развития производственной мощности и технологии производства - это группа перспективных планов по развитию и экономически эффективному размещению новых производственных единиц, комплексная долгосрочная программа действий по своевременному обновлению и внедрению новейших методов и приемов использования машин и оборудования, сырья и материалов, ориентированная на обеспечение оптимального выпуска продукции, при максимальной загрузке производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовых технологий, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.
Стратегия развития производственного персонала - система долгосрочных мер по формированию, отбору, обучению и повышению квалификации производственного персонала.
Для современного производства, функционирующего в нормальных рыночных условиях, человеческий фактор является решающим.
В стратегической перспективе его значение будет только возрастать. Стратегические решения по производственному персоналу в обязательном порядке нуждаются в целевом стратегическом анализе и специальных обоснованиях. Система стратегических мер, определяющих состав персонала и характер отношений в производстве - это главное что необходимо учитывать для формирования производственной стратегии предприятия. Комплекс кадровых решений включает оценку производственного потенциала руководителей и рабочих, профессиональные навыки производственного персонала, уровень их культуры и компетенции; определяется соответствие состава и структуры производственного персонала стратегическим задачам развития производства.
Стратегия развития производственной инфраструктуры - комплекс программ и планов долгосрочного развития вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия, обеспечивающих бесперебойную и эффективную работу основного производства с учетом возможностей аутсорсинга. Главной задачей производственной инфраструктуры является обеспечение связей между подразделениями предприятия, создание материальных предпосылок для объединения их в единый хозяйственный организм в целях эффективного функционирования производственного комплекса. Выделенные составляющие производственной стратегии помогают решить главную задачу производственной деятельности - обеспечение требуемого качества и эффективности производства в долгосрочной перспективе.
Для формирования производственной стратегии можно исходить из принципов целевой ориентации на выполнение конкурентной стратегии бизнеса, системности исследования динамических количественно-качественных связей в производстве, комплексности и многокритериального обоснования решений по развитию производства, адаптивности производственной системы к нововведениям. Следование этим принципам позволит развить и в дальнейшем реализовать производственную стратегию, обеспечивающую успех конкурентной стратегии предприятия на рынке и эффективную с точки зрения долгосрочных тенденций развития производственной системы предприятия. На рис. 2.4 представлен алгоритм формирования и реализации производственной стратегии промышленного предприятия.

Рис. 2.4 - Алгоритм формирования и реализации производственной стратегии промышленного предприятия

В качестве критериев для оценки альтернатив производственной стратегии могут выступать:
соответствие варианта производственной стратегии стратегическим целям производства;
последовательность осуществления производственной стратегии;
согласованность с требованиями среды;
согласованность варианта производственной стратегии с бизнес-стратегией предприятия;
осуществимость предлагаемого варианта производственной стратегии;
приемлемость предлагаемого варианта производственной стратегии
для данного предприятия (наличие ресурсов, соответствие организационной структуры).
Важной задачей развития производственной стратегии, является выбор из возможных вариантов стратегии производства, наилучшим образом соответствующего стратегическим целям функционирования предприятия, его внутренним возможностям и условиям внешней среды.
Таким образом, стратегия производства (производственная стратегия) предприятия связана с разработкой и реализацией основных направлений его деятельности в области выпуска продукции. При этом следует заметить, что производственный процесс - наиболее стабильный вид практической деятельности, а в случае возникновения нестабильности в производственной сфере потрясения на предприятии оказываются наиболее сильными. Производственная деятельность является основной функцией предприятия, здесь создается продукт, реализация которого приносит прибыль. В процессе разработки стратегии производства происходит процесс обмена информацией между руководителями функциональных подразделений, обеспечивающих реализацию базовой стратегии и координацию функциональных программ действий.

.2 Этапы проектирования упаковочного производства

Производственный процесс - это совокупность действий, связанных с функционированием данного производственного подразделения. Любое производство имеет иерархическую структуру, а следовательно, и процессы, происходящие в нем, также должно иметь аналогичную структуру. Можно говорить о производственном процессе целого предприятия или его цеха, отдела, службы, участка вплоть до самой мелкой структурной единицы в виде технологической системы, аппарата, установки.
В модели производственного процесса присутствуют следующие элементы: предмет труда - заготовка, продукт труда - упаковка и технологическая система (ТС). На основании этой модели можно дать следующее развернутое определение производственного процесса: технически и организационно упорядоченное взаимодействие средств труда и труда людей на предмет труда с целью получения требуемого продукта труда и осуществление всех сопутствующих функционирований производственного подразделения в требуемом режиме.
Обычно производственный процесс того или иного подразделения соотносят с основной продукцией. С ней же связывают и систему показателей. На этом же основании делят основной процесс на основные и вспомогательные процессы. Под основными понимают процессы, которые связаны с качественными преобразованиями основного предмета труда, остальные процессы считают вспомогательными.
Каждый производственный процесс имеет внутреннее строение, которое называется технологией, или технологическим процессом.
Технологический процесс - это совокупность действий, связанных с обеспечением требуемых выходных параметров данного процесса.
Структура любого процесса определяется его техническими (технологическими) и организационными свойствами. Любое производство имеет свою организационную структуру в виде функциональных подразделений: цеха, отделы, службы, участки и др. В каждом подразделении и на производстве в целом происходят производственные процессы, внутреннее содержание которых определяется их технологией или технологическим процессом.
Технологическая операция - это организационно обособленная часть маршрута со всеми сопутствующими ей вспомогательными элементами процесса, реализуемая на определенном технологическом оборудовании с участием или без участия людей. На операцию разрабатывается вся технологическая документация.
Производственная операция - это элемент организации труда людей. Производственная операция включает организационно-обособленную часть производственного процесса, выполняемую одним работающим. Производительный процесс планируется, нормируется и оплачивается. Технологическая операция включает и те действия, которые выполнены без участия человека. Технологические и производственные процессы могут совмещаться во времени (параллельно или с перекрытием). Совмещение указанных элементов является одним из приемов сокращения длительности процесса.
Под упаковочным производством (системой) понимают совокупность определенной конструкции тары и упаковки, технологии и оборудования для ее производства, размещения в ней продукции (упаковывания) и формирования транспортной единицы.
В понятие упаковочной системы включен комплекс производственных процессов, направленных на получение упакованной продукции.
В процессе проектирования упаковки конструктор должен учитывать особенности технологии и оборудования для ее производства и упаковывания. Технолог по конструктивным особенностям, отраженным в чертеже упаковки, может спроектировать технологию изготовления этой упаковки и технологию упаковывания. Особенности конструкции и технологии получения упакованной продукции диктуют технологию формирования транспортной единицы.
В то же время разработка современного автоматизированного высокопроизводительного оборудования для изготовления упаковки и фасования продукции базируется на системе унификации и стандартизации конструкции упаковки. Таким образом, понятие упаковочного производства (системы) объединяет в себе естественную взаимосвязь процессов получения упакованной продукции.
Проектирование упаковочных производств можно разделить на выполнение четырех проектов: проектирование конструкции упаковки, производства упаковки, упаковывания (фасования) продукции и формирования транспортной единицы. В основу этих четырех проектов должен быть положен принцип обеспечения возможности выполнения упаковкой всех ее основных функций.
Процесс проектирования упаковочных систем занимает важное место в индустрии производства и потребления упакованной продукции. Процесс проектирования конструкции упаковки напрямую связан со всеми этапами жизненного цикла упаковки, которые могут быть сгруппированы в три блока: блок научных исследований и разработки новых технологических процессов, блок технологических процессов производства упакованной продукции и блок процессов обращения упакованной продукции (рис. 2.5).

Рис. 2.5 - Взаимосвязь процесса разработки конструкции упаковки со стадиями ее жизненного цикла

В блок технологических процессов производства упакованной продукции входят процессы изготовления упаковки, подготовки к упаковыванию и упаковывания продукции. Блок процессов обращения упакованной продукции составляет процессы транспортирования, хранения, распределения, продажи, потребления и утилизации.
Процесс разработки конструкции упаковки имеет со всеми блоками прямую и обратную связи. Блоку технологических процессов производства упакованной продукции он предлагает рациональные методы выполнения этих процессов, а в ответ получает ограничение возможностей при конструировании. Блоку научных исследований он выдвигает требования по поиску более совершенных технических решений, а в качестве ответной реакции получает расширение технических возможностей при создании новых конструкций. Блоку процессов обращения упакованной продукции он закладывает основы обеспечения требуемого качества упаковки, а в ответ получает требования по постоянному совершенствованию конструкции.
Кроме центральных связей с процессом разработки конструкции упаковки блоки жизненного цикла упаковки имеют функционально-логические периферийные связи между собой. Блок технологических процессов производства упакованной продукции формирует комплекс требований по совершенствованию технологии блоку научных исследований и разработке новых технологических процессов, а в ответ получает рекомендации по внедрению новых технологических процессов. Блоку процессов обращения упакованной продукции он предлагает разработки по стандартизации и унификации конструкции упаковки, а в ответ получает результаты сбора и обработки информации о качестве упаковки. В то же время блок процессов обращения упакованной продукции выдвигает требования по совершенствованию процессов блоку научных исследований, от которого получает рекомендации по внедрению новых процессов.
Таким образом, процесс проектирования упаковочных производств построен на непрерывном комплексном анализе поступающей оперативной информации со всех этапов жизненного цикла упаковки и принятии оптимальных решений.
При проектировании упаковочных процессов необходимо учитывать особенности основных этапов жизненного цикла упаковки. На всем протяжении жизненного цикла упаковку сопровождают разнообразные технологии и оборудование.
Первый отрезок жизни упаковки посвящен получению упакованной продукции. Вся полезная деятельность человека направлена на производство какой-либо продукции. И каждый вид продукции должен быть соответствующим образом упакован, чтобы пройти путь от изготовителя до потребителя. Упаковка, в сочетании с упакованной в нее продукцией, является главной в процессе товародвижения.
Процесс получения упакованной продукции основан на взаимосвязанном движении двух материальных потоков: потока упаковки и потока упаковываемой продукции (рис. 2.6).

Рис. 2.6 - Схема получения упакованной продукции

Процесс изготовления упаковки и процесс упаковывания продукции взаимосвязаны единством задач и методологии их выполнения. Результатом этого является получение упакованной продукции, способной длительное время обеспечивать высокое качество, выполнять основные задачи логистики, информации и маркетинга. При этом технология производства упакованной продукции представляет совокупность комплексных технологических процессов, отдельные операции и переходы которых взаимосвязаны и часто выполняются в составе единой автоматизированной линии. Поток упаковки включает в себя этапы производства упаковочных материалов, конструирования и изготовления упаковки (рис. 2.7).
Наиболее распространенные упаковочные материалы - это бумага, картон, гофрокартон, пластмассы, металлы, керамика и дерево. Производством этих материалов заняты различные отрасли промышленности: целлюлозно-бумажная, химическая, металлургическая и др. Почти все упаковочные материалы выпускают по отдельным стандартам или техническим условиям, в которых учтены специфические требования к упаковке.

Рис. 2.7 - Стадии жизненного цикла упаковки

Этап конструирования имеет решающее значение в дальнейшей судьбе жизни упаковки. Это этап зарождения упаковки, определяющий ее судьбу и судьбу упакованного продукта на всех этапах жизненного цикла. Этап конструирования упаковки ответственен, сложен и специфичен. Его можно разделить на несколько стадий: предпроектные маркетинговые исследования, разработка проекта дизайна и технического проекта, разработка рабочего проекта с комплектом конструкторской и технологической документации.
Этап изготовления упаковываемого продукта не менее важен для конструирования упаковки. Технология изготовления упаковки может существенно влиять на свойства продукции. На начальной стадии проектирования необходимо тщательное изучение этих свойств. Изготовленный продукт важно наилучшим способом разместить в упаковку, доставить потребителю через всю сеть реализации с сохранением его высокого качества. Все необходимые решения по предохранению продукта от повреждений должны быть предусмотрены в конструкции упаковки.
Этап подготовки продукта к упаковыванию предназначен для придания продукту свойств, увеличивающих время сохранения его высокого качества. Качество продукции снижается под действием биотиков и абиотиков. Под биотиками понимают живые организмы - различные виды бактерий, плесени, дрожжей. Многие из них могут сделать продукт непригодным как по внешнему виду, так и по вкусу, запаху, эффективности.
Препятствуют порче продукции биотиками специальные технологии подготовки продукции к упаковыванию: стерилизация, пастеризация, замораживание, глубокое замораживание, сушка, маринование, облучение и др. Каждая из этих технологий предъявляет к упаковке комплекс специфических требований, которые должны быть учтены при конструировании упаковки.
Абиотиками называют неживые организмы, приводящие к порче продукции. К абиотическим факторам относят химические и физические изменения под воздействием внешней среды. Наиболее распространены изменения под действием кислорода, света и температуры. В конструкции упаковки должны быть предусмотрены меры защиты от абиотической порчи продукта.
Этап упаковывания продукции (фасования) включает операции подготовки тары к упаковыванию, позиционированию ее в зоне упаковывания, дозирования продукции, транспортировки дозы продукции в тару, укупорки тары. Чаще всего все эти основные операции и множество вспомогательных выполняются автоматически в составе фасовочно-упаковочных автоматов. Работоспособность, производительность таких автоматов во многом зависит от конструкции упаковки, от точности ее формы и геометрических размеров.
В зависимости от конструкции потребительской упаковки и вида упаковываемой продукции определяют конструктивные особенности, габаритные размеры и другие параметры групповой и транспортной упаковки.
Второй отрезок жизни упаковки представляет собой путь упакованной продукции от изготовителя до потребителя. На этом пути упакованная продукция проходит следующие этапы: транспортирования, складирования, распределения по торговой сети, продажи и использования потребителем.
Этапы складирования и транспортирования эффективно осуществляются при условии образования грузовой единицы на основе стандартного грузового поддона с установленной на нем в штабель и соответствующим образом закрепленной транспортной тарой. Такая транспортная единица позволяет выполнять погрузочно-разгрузочные, транспортные и складские операции. Она же накладывает ограничения на конфигурацию, конструкцию и размеры потребительской и транспортной упаковки, что необходимо учитывать при конструировании. Повышенные требования предъявляются к маркировке транспортной упаковки и грузовой единицы. Маркировка должна обеспечивать автоматическую идентификацию упакованной продукции.
Этапы распределения и продажи выдвигают требования к упаковке со стороны продажи.
Рост количества и размеров современных супермаркетов повлиял на требования к упаковке не только в пищевой отрасли, но также и в секторах продуктов гигиены, косметики, бытовой техники, сувениров, компьютеров и периферийной техники. Необходимость выставления богатого ассортимента товаров в хорошо оформленных витринах и на полках магазинов для привлечения внимания потребителей значительно усиливает роль упаковки в сбыте продукции. Критической стала задача обслуживать эти постоянно растущие точки розничной торговли, поставлять товары, готовые для показа в витринах и полках. Сегодня в современных супермаркетах требуется так называемая «готовая упаковка», поскольку постоянный сбыт продукции предполагает быстрое пополнение товаров на полках. Это вызывает потребность в пластиковых и картонных лотках, обеспечивающих надежный и удобный способ доставки продукта в торговую точку.
При распределении и продаже важна быстрая идентификация продукта, и это привело к почти универсальному применению штриховых кодов. Эти коды используются на первичной, вторичной и транспортной упаковке, чтобы можно было лучше контролировать процесс хранения и путь движения продукта.
Этап потребления является конечной целью, для которой и производят продукцию. Именно поэтому особую важность приобретает удовлетворение требований потребителя при проектировании упаковки. Если упаковку неудобно открывать, если сложно из нее извлекать продукцию, если не предусмотрены при необходимости меры по дозированию продукции, если упакованную продукцию неудобно хранить, а также в случае множества других причин, вызвавших неудовольствие потребителя упаковкой, второй раз такую продукцию не купят.
Таким образом, на втором этапе жизни упаковка приобретает лицо товара, поэтому к ней предъявляют другие требования, присущие товару и самому процессу товародвижения.
На третьем отрезке жизни использованная упаковка превратилась в отходы. Теперь на первое место выходят требования удобства утилизации этих отходов с получением наибольшей пользы для общества. Эти требования также должны быть учтены в процессе конструирования тары и упаковки.
Самый простой и самый распространенный способ утилизации - сбор отходов использованной упаковки, захоронение их на специально отведенных свалках до полного разложения и ассимиляции (усвоения) природой под естественным воздействием света, тепла, влаги, микроорганизмов. Но этот способ несет угрозу окружающей среде в связи с низкой ассимиляцией (80-100 лет) и сильным загрязнением вредными веществами почвы и подземных вод.
Второй по распространенности способ утилизации - сбор отходов и их сжигание. Выделяющееся при сжигании тепло используют для нужд народного хозяйства. Серьезным недостатком этого способа является загрязнение воздуха вредными продуктами горения.
Наиболее сложным, но и наиболее полезным для общества является путь вторичного использования упаковочных материалов. Этот путь включает этапы первичной сортировки отходов упаковки по совместимым группам упаковочных материалов и вторичную переработку этих материалов в разнообразные изделия. Вторичная переработка включает в себя комплекс специальных технологических процессов и оборудования.
Важнейшей задачей процесса проектирования упаковочных систем является поиск решений, позволяющих упаковке выполнять свои основные функции.
Проектирование конструкции упаковки является чрезвычайно важной стадией ее создания. От этой стадии зависит дальнейшая судьба упаковки. Оптимальная конструкция упаковки должна обеспечивать:
эффективность ее производства;
возможность автоматизации упаковочного процесса;
надежность и удобство при транспортировании, складировании, распределении, продаже и потребления упакованной продукции;
возможность промышленной переработки отходов использованной упаковки.
Неучтенные при конструировании особенности каждого из этих этапов жизненного цикла упаковки могут привести к неудаче всего проекта и большим материальным потерям.
Процесс конструирования упаковки является сложной многофакторной задачей. Многофакторность в том, что каждый рассматриваемый этап жизненного цикла предъявляет свои специфические требования к конструкции упаковки.
Проектирование должно охватывать все необходимые виды упаковки: первичную, групповую и транспортную. Причем уже с начального этапа конструирования разработку всех видов упаковки следует осуществлять параллельно, учитывая специфические требования к каждому виду упаковки. Иначе потребуются многочисленные переделки конструкторской документации и как результат неудача всего проекта в целом.
В процессе конструирования упаковки необходимо принятие ряда оптимальных решений в комплексе взаимосвязанных задач. При решении этих задач конструктору необходимо выбрать следующее:
материал упаковки;
объем или габаритные размеры упаковки;
форму упаковки;
конструктивные особенности упаковки;
художественное оформление упаковки;
технологию изготовления упаковки;
технологию упаковывания (фасования);
особенности транспортирования, хранения, распределения, продажи и потребления упакованной продукции;
технологию утилизации использованной упаковки.
Упаковка является специфическим объектом для конструирования. Сама по себе упаковка как объект производства никому не нужна. Но в сочетании с упакованным в нее продуктом упаковки приобретает особую значимость и ценность. Правильно сконструированная упаковка повышает функциональные, эстетические и коммерческие характеристики продукта. Важно понимать, что покупатели, как правило, воспринимают эти характеристики как само собой разумеющиеся. Они редко оценивают преимущества упаковки, в которую заключен продукт. Однако они прекрасно видят и выявляют все недостатки упаковки. Потребители сразу отмечают трудности извлечения продукта, плохо вскрываемую и неудачно оформленную упаковку. Очень важно, что все недостатки ассоциируются с качеством продукта. Неудовлетворенные упаковкой покупатели в следующий раз приобретут такой же продукт, но с другой фирменной маркой.
Разработка проекта конструкции упаковки представляет собой сложный многоступенчатый процесс, для которого характерны три четко выраженные стадии:
разработка технического задания;
разработка конструкторской документации;
разработка рабочей конструкторской документации.
Для каждой стадии характерны своеобразная целевая установка, различная глубина конструкторской проработки технических решений и степень укрепления их технико-экономических оценок.
В качестве базы при проектировании конструкций упаковки рекомендуется использование комплекса общетехнических стандартов, входящих в систему разработки и постановки продукции на производство (СРПП), в единую систему технологической подготовки производства (ЕСТПП), в единую систему конструкторской документации (ЕСКД), в систему технического обслуживания и ремонта техники (СТОИРТ), в единую систему допусков и посадок и основные нормы взаимозаменяемости (ЕСДП и ОПВ), в общие правила и нормы по машиностроению. Также рекомендуется введенный в действие в 1983 г. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам методические указания РД 50-410-83 «Порядок выполнения художественно-конструкторских работ при разработке конструкторской документации». Эти методические указания устанавливают основные положения при разработке художественно-конструкторских документов (ХКД), этапы разработки ХКД и их содержание (табл. 2.2). Основные виды художественно-конструкторских документов приведены в табл. 2.3.

Таблица 2.3 - Этапы разработки художественно-конструкторских документов (ХКД)
Стадии разработки ХКД	Этапы разработки ХКД	Рекомендуемые художественно-конструкторских работ (ХКД)	
Техническое предложение	Разработка ХКД технического предложения с присвоением литеры «П»	Сбор и изучение исходных проектных данных. Функциональный, эстетический, эргономический и др. анализ аналогов. Определение вариантов эргономического, цветофактурного решения. Выбор основного варианта.	
Эскизный проект	Разработка ХКД эскизного проекта с присвоением литеры «Э»	Разработка эргономического решения, дополнительных вариантов цветофактурного решения, детализация декоративно-конструкционных материалов и технологий отделки.	
Технический проект	Разработка ХКД технического проекта с присвоением литеры «Т»	Окончательная разработка эргономического решения, дополнительных вариантов цветофактурного решения, окончательная детализация декоративно-конструкционных материалов и технологии отделки.	
Разработка рабочей конструкторской документации (РКД)	Участие в отработке РКД	Участие в составлении и разработке пояснительной записки. Разработка моделей, макетов. Обоснование решений.	

Таблица 2.3 - Основные виды технических документов
Вид документа	Содержание документа	
Художественно-конструкторский общий вид	Внешний вид изделия, его общая композиция, геометрия и цветофактурные решения отдельных элементов.	
Эргономическая схема	Связи элементов и параметры системы «человек-изделие-среда».	
Оригинал графических элементов	Точное воспроизведение графических элементов изделия (фирменные знаки, эмблемы), упаковки и сопроводительной документации на изделие.	
Карта цветофактурного решения	Варианты цветофактурного решения изделия и нормированные требования к материалам, цвету, блеску, фактуре, текстуре его видимых (наружных и внутренних) поверхностей.	

Выполняемые перед проектированием маркетинговые исследования направлены на изучение особенностей рынка потребления продукции в упаковке, которую предполагают проектировать. Особенностью упаковки является то, что она служит средством привлечения внимания потенциального покупателя, побуждает к покупке упакованной продукции. Покупатель, прежде всего, рассматривает упаковку и лишь потом изучает особенности самого продукта. Привлекает внимание покупателя сочетание цвета, графики, формы и текстуры упаковки. Эти факторы обеспечивают узнаваемость, новизну, уровень авторитетности и признания. Эффект привлечения внимания дополняется размещенной на упаковке рекламой и полезной информацией. Удачная упаковка способна сформировать высокий имидж продукта.
Для обеспечения сбыта продукции необходимо знать специфические особенности покупателей. Эти особенности определяются сочетанием демографических и психологических факторов. Демография делит население на группы по полу, возрасту, этнической принадлежности и социально-экономическому статусу. Психология идет дальше - разбивает население на группы в зависимости от того, что оно думает и чувствует. Эта наука является субъективной по своей природе и поэтому менее точной, чем демография. Но психология должна входить в состав исследований, целью которых является прогнозирование сбыта продукции путем удовлетворения запросов потребителя.
Маркетинговые исследования важны и для определения оптимальной стоимости продукта. Исследования выявляют факторы, влияющие на стоимость упаковки. Базовыми показателями являются размеры рынка потребления и реальные объемы продаж продукции. От этих показателей зависит, может ли прибыль от реализации продукции окупить расходы по полному циклу процессов конструирования и подготовки производства принципиально новой упаковки. Стоимость упаковки определяет возможности ее художественного оформления и соответствующей отделки.
Сведения о размахах рынка потребления служат основой при выборе технологии производства и подготовке к упаковыванию продукции, определения параметров технологического оборудования (тип, формат, скорость и т.п.) для всех этапов жизненного цикла упаковки.
Четко спланированные и проведенные маркетинговые исследования рынка позволяют составить грамотное техническое задание на проектирование упаковки и определить объем всех стадий разработки проекта.
Разработка технического задания представляет процесс установления исходных требований и формирование предварительных очертаний объекта разработки.
Техническое задание разрабатывается на основе заявки и исходных требований заказчика. Оно должно содержать результаты выполненных научно-исследовательских и экспериментальных работ, научного прогнозирования, маркетинговых исследований рынка потребления, анализа передовых движений и технического уровня отечественной и зарубежной упаковки, изучение патентной документации с учетом базовых показателей качества.
Техническое задание является обязательным исходным документом на разработку конструкции упаковки и конструкторской документации на нее.
Разработка технического проекта. Технический проект «ТП» (ГОСТ 2.103-81, ГОСТ 2.118-73, РД 50-410-83) представляет собой совокупность конструкторских документов, которые должны содержать техническое и технико-экономическое обоснование целесообразности разработки документации изделия на основании анализа технического задания и различных вариантов возможных решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий.
«ТП» - совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации. На этом этапе заканчивается процесс творческого, композиционного поиска, проводится окончательная компоновка взаимного расположения узлов и деталей.
Конструкция изделия воспроизводится в сборочном чертеже общего типа. Эти чертежи могут быть выполнены в различных масштабах, как отдельно, так и совмещенными. При необходимости проводится моделирование и макетирование. Разрабатываются эскизы сложных поверхностей.
В технический проект входят: пояснительная записка с описанием схем, сборочных чертежей и т.п., сборочные чертежи общего вида и чертежи, показывающие окончательную разработку конструктивного, эргономического и цветофактурного решений, схемы - принципиальные, общие, кинематические и т.п.
Разработка рабочей конструкторской документации. Рабочая конструкторская документация (РКД) включает все сборочные чертежи изделия и их полную деталировку, спецификации по каждому сборочному чертежу, комплексу и т.п.
Спецификация - документ, содержащий перечень всех составных частей, входящих в данное специфицированное изделие, а также конструкторские документы, относящиеся к этому изделию. Спецификацию выполняют по ГОСТ 2.108-81.
РКД включает составленную в соответствии с ГОСТ 2.106-81 пояснительную записку. Она включает все описательные материалы, необходимые прочностные, экономические и другие расчеты.
В пояснительной записке приводят сведения о стандартных, унифицированных и заимствованных сборочных единицах и деталях, которые были применены при разборке изделия, а также показатели уровня унификации и стандартизации.
Разработка конструкторской документации включает процесс последовательно углубляемой технико-экономической проработки инженерных решений, осуществляемый на базе данных технического задания, результатов научно-исследовательских работ и практического опыта.
Эта фаза в зависимости от новизны и сложности конструкции может включать следующие стадии разработки:
многократное (многовариантное) моделирование объекта в документации, сопоставление и анализ различных моделей, основанных на сочетании различных по новизне, сложности и другим признакам составленных элементов, выделение оптимального варианта (разработка технического приложения);
проработку и изучение основных составляющих элементов оптимального варианта модели объекта и принципов их взаимодействия (разработка технического предложения);
всестороннюю проработку модели, всех ее элементов и их взаимосвязей, позволяющую получить полное представление об устройстве и принципе работы объекта и принять окончательное техническое решение по исходным материалам, составу и структуре изделия (разработка технического проекта).
Разработка рабочей конструкторской документации является процессом материального воплощения результатов инженерного поиска, систематизации опытно-промышленных данных и сопоставления их с техническим заданием, внесения необходимых уточнений в документацию.
Каждая проектируемая и внедряемая конструкция должна удовлетворять трем основным требованиям: техническим, социальным и экономическим. Эти требования часто носят противоречивый характер, поэтому задача конструктора заключается в выборе из множества возможных решений одного, наиболее полно отвечающего всему комплексу требований в целом.
В техническом отношении конструкция должна быть на уровне современных достижений науки и техники и обеспечивать возможность оптимально решать определенные технологические и производственные задачи. Конструкция должна отвечать функциональному назначению и обеспечивать заданные параметры. Вместе с тем она должна обладать необходимыми эксплуатационными качествами, например надежностью.
Социальные требования диктуют способность конструкции обеспечивать улучшения условий и обеспечение труда при ее изготовлении и эксплуатации, быть безопасной, не загрязнять окружающую среду.
Экономические требования предусматривают, чтобы реализация проекта была не только конструктивно и технически возможна, но и экономически целесообразна. Многие конструкторы считают, что конструировать с учетом экономических требований значит уменьшить стоимость изготовления изделий, избегать сложных и дорогих решений, применять наиболее дешевые материалы и наиболее простые способы обработки. Но это лишь часть задачи. Главное значение имеет то, что экономический эффект определяется полезной отдачей изделия и суммой эксплуатационных расходов за весь жизненный цикл изделия. Стоимость изделия является не всегда главной, а иногда и очень незначительной составляющей этой суммы. Особенно часто такое встречается при проектировании упаковки.
Проектирование технологии производства упаковки. Технологию производства упаковки в первую очередь определяют ее материал и конструктивные особенности. В области упаковки из однородных материалов наиболее рациональную технологию производства выбирают для технологически подобных групп конструкций.
Исходными данными при проектировании технологии производства упаковки является система качественных и количественных технических показателей, характеризующих годовую производственную программу предприятия. На основе этих показателей, а также с учетом стандартов, технических условий, нормативных данных, технологических инструкций, справочных сведений и рекомендаций разрабатывают технологию производства на отдельных участках, в цехах и на предприятии в целом.
К наиболее важным общим техническим показателям, на основе которых осуществляют проектирование технологии производства всех видов упаковки, можно отнести следующие:
тип и технические характеристики основных и вспомогательных упаковочных материалов для технологически подобных групп конструкций упаковки;
количество типов конструкций упаковки;
унификация типов конструкций упаковки по размерным группам;
классификация типов конструкций упаковки по видам и размерам технологических заготовок;
годовая производственная программа предприятия;
технические характеристики основного и вспомогательного оборудования для производства упаковки;
требуемая система контроля качества технологических процессов
и производимой упаковки.
Остальные технические показатели зависят от материала и конструктивных особенностей упаковки.
Главными задачами процесса проектирования технологии производства упаковки являются разработка оптимальной технологической схемы и выбор необходимых типов, моделей и количества основного и вспомогательного оборудования. Эти задачи тесно взаимосвязаны между собой. Ведь при одном и том же объеме производимой упаковки загрузка используемого оборудования будет различной в зависимости от проектируемой технологии и организации производственного процесса.
Технология и организационная форма производственного процесса определяются в первую очередь номенклатурой и объемом выпускаемой упаковки.
Аналитическая структура упаковки иллюстрирует начальную стадию процесса проектирования упаковочных систем - расчет баланса материальных потоков определенного типа упаковки. По заданному количеству упаковываемой продукции М и дозе продукта в упаковке m определяют требуемое количество упаковки N, шт.:

Рассчитанное количество упаковки N является важным критерием при определении организационной формы проектируемого упаковочного производства и соответствующих этой форме конструктивных особенностей упаковки.
По основным признакам организационной формы упаковочные производства можно разделить на единичные, серийные и массовые.
Единичный тип производства характеризуется изготовлением продукции разнообразной и непостоянной номенклатуры. Как правило, в единичном производстве используется универсальное обрабатывающее оборудование с малым количеством приспособлений и оснастки.
Серийное производство характеризуется одновременным изготовлением на предприятии сравнительно широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. В серийном производстве используется универсальное и специализированное обрабатывающее оборудование с большим количеством технологических приспособлений и оснастки.
Большинство видов тары и упаковки можно отнести к изделиям серийного производства. Их выпускают на предприятиях, специализирующихся преимущественно по видам перерабатываемых материалов - бумаги, картона, гофрокартона, пластмасс, стекла, металла, дерева. Эти предприятия оснащены соответствующим универсальным и специализированным обрабатывающим оборудованием.
Массовое производство является высшей формой специализации производства. Оно характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, изготавливаемых в течении длительного времени. В массовом производстве используется специализированное автоматизированное обрабатывающее оборудование и поточные автоматические линии с максимально возможным количеством специализированных технологических приспособлений и оснастки. К массовому производству можно отнести производство упаковки товаров повседневного спроса, в том числе продуктов питания.
Производство упаковки в количестве N < (100 - 300) шт. можно отнести к единичному, в количестве N > (1 - 1,5) млн. шт. - к массовому, в остальных случаях - к серийному (рис. 2.5).

Рис. 2.5 - Классификация упаковочных производств по организационной форме

Необходимое количество материала для производства рассчитанного количества упаковки N можно определить из соотношения

Р = N×k× Ру

где Р - вес материала для производства упаковки;
k - коэффициент потерь, связанный с коэффициентом использования материала;
Ру - вес материала одной упаковки.
В случае производства упаковки из листовых материалов их требуемое количество можно выразить в единицах площади:

S = N×k×S

где- общая площадь листового или пленочного материала для производства упаковки;
S - площадь заготовки (раскроя) одной упаковки.
Для упаковки из бумаги и картона значения P и S связаны соотношением

P=S×g

где g - масса 1 м² бумаги или картона.
По совокупности заданных и рассчитанных технических показателей, основные из которых рассмотрены выше, определяют технологическую схему и организационную форму производства. Для них выбирают основное и вспомогательное оборудование.
Базой при расчете необходимого количества основного и вспомогательного оборудования для выполнения годовой производственной программы предприятия являются нормативные величины:
годовой фонд времени работы соответствующей машины, станка, автомата;
нормы времени и выработки на различные процессы производства упаковки.
Годовой фонд времени работы соответствующей машины, автомата включает время на монтаж и приладку необходимых форм и приспособлений, время на вывод этого оборудования в рабочий режим и время на основную работу, когда осуществляется непосредственное производство упаковки. Поэтому при определении загрузки оборудования необходимо рассчитывать все три этих элемента времени.

.3 Процесс организации упаковочного производства

Любой производственный процесс имеет определенную организационную форму. Под этим понимается конкретный для данных условий характер взаимодействия всех структурных элементов производства, которые отображают внутренние отношения элементов процесса. Организационная форма процесса зависит от номенклатуры выпускаемой продукции, ее количества, используемого оборудования и режима его работы, вида и форм потребляемых ресурсов (упаковочных материалов, упаковываемого продукта, энергии и др.), а также ряда экономических и социальных факторов.
В общем случае организованная форма реального производственного процесса имеет сложную разветвленную структуру, что не позволяет отнести ее к какому-то конкретному типу. Только в отдельных случаях, например, при изготовлении изделий в большом количестве при определенных условиях можно говорить о конкретной форме организации. На практике производство относят к какой-то форме обычно на основании учета характера производства доминирующего вида продукции.
Элементы производственной единицы имеют три группы свойств: качественные, количественные и временные, которыми они взаимодействуют с аналогичными свойствами других элементов, формируя организационную структуру процесса. Отсюда имеем следующие признаки, характеризующие организационную форму производства: 1) одно- или многономенклатурное; 2) единичное или серийное; 3) непоточное или поточное.
Оптимизация производственного процесса может рассматриваться с позиции входа ТС и позиции выхода. В первом случае наиболее важными являются свойства производственного процесса как потребляющего элемента, т.е. лимитирующими с точки зрения требуемого функционирования процесса являются те или иные свойства преобразующей технологической системы, а свойства выхода гарантированно обеспечиваются с большим запасом.
Во втором случае определяющими становятся параметры выхода, т.е. производящие свойства процесса. Здесь в качестве критериев могут быть избраны параметры любого из структурных элементов производственного процесса.
Каждый из элементов процесса характеризуются качественными, количественными, временными и экономическими показателями. В любом конкретном случае критериальными могут оказаться параметры любой из этих групп. Это зависит от того, под каким углом рассматривается функционирование процесса.
В общем случае в каждую группу показателей входят несколько параметров. Например, качественные показатели изделия включают точностные параметры размеров, относительного положения, формы изделия, качество получаемой поверхности и др. Однако критериальным может быть только один показатель.
Всему множеству вариантов систем критериев и ограничений может быть поставлено в соответствие множество реальных производственных ситуаций. Рассмотрим в качестве примеров некоторые из них.
К максимализации функционального значения качественного показателя можно прибегать тогда, когда он имеет форму абсолютной положительной величины, а ограничениями являются технологические возможности.
Вариант, когда стремятся к минимизации качественного показателя - при исследовании (экспериментальный режим работы) устанавливают режим, при котором технологическая система способна обеспечивать какое-то минимальное значение контролируемого параметра.
Выбор критериального параметра из групп количественных показателей осуществляют, когда некоторая номенклатура изделий подлежит серийному изготовлению. В этом случае количество упаковываемых изделий какого-либо наименования желательно получить максимальным или минимальным при определенных ограничениях по номенклатуре (например, по массе).
Временной показатель может быть критерием, когда требуется минимизировать время упаковки по причине того, что оно является «узким местом» в производственной цепочке.
Важно отметить вопрос о стоимостных критериях в виде себестоимости, приведенных затрат, прибыли и др.
Проблема создания эффективного производственного процесса связана с необходимостью учета большого количества факторов, условий и ограничений. Разнообразие практических ситуаций настолько велико, что обуславливает отсутствие какого-то единого алгоритма для построения технологической структуры процесса с заданными свойствами. Все процессы различны по своей физической природе и сложности, имеют общие структурные аналоги своего строения и типовые системы внутренних отношений. Кроме того, система внутренних связей также имеет определенную единую для любых процессов структуру. Поэтому необходим поиск принципов и общих рекомендаций для целенаправленного формирования определенных свойств процессов или для реализации текущего контроля за характером принимаемых последовательных решений. Принципы создания процессов:
любое производственное подразделение должно рассматриваться, с одной стороны, как единый, интегральный элемент, включающий происходящие в нем процессы. С другой стороны, важно, чтобы каждый процесс воспринимался как элемент более крупного процесса. Это необходимо для формирования внешних связей, определяющих характер взаимодействия данного процесса с другими процессами;
необходимо определять полное содержание понятия «выход процесса». Имеется в виду номенклатура основной и дополнительной продукции по всему спектру ее показателей, перечень всех побочных продуктов функционирования данного процесса и соответствующих им характеристиками. Это связанно с вопросами безотходной технологии, вторичного сырья и экологии и др.;
определяется место данного процесса в производственном процессе данного подразделения, а также характер его основной продукции по отношению к продукции указанных процессов. Это может быть технологический процесс цеха, участка, оборудования или данного автономного производства. Продукция может быть основной, окончательной, товарной или комплектующей, а также дополнительной;
определяется степень автономности данного производства: организационная, технологическая, экономическая, социальная, что необходимо для внутренней структуры данного производства;
определяется спектр внешних связей данного процесса и их характер, а также принципы их реализации;
формируется система внутренних и внешних показателей, характеризующих данный процесс в соответствии с его технико-организационным иерархическим уровнем, что важно для построения системы технических, организационных и экономических показателей, регламентирующих вход и выход процесса. Это является основой гарантии качества функционирования данного процесса как поставщика своей продукции на вход другого процесса при одновременной такой же гарантии получения качественной продукции на свой вход от предшествующего процесса;
определяется характер исходных элементов и организационных принципов, на основании которых будет строиться данный процесс.
Важным является вопрос о принципах построения технологической структуры процесса. Возможны два варианта. Первый состоит в разделении всего объема работы на определенные этапы и в последовательной их реализации. Второй - это совмещение во времени всех необходимых методов технологического воздействия на исходный продукт. Это так называемый последовательный, или дифференцированный, и параллельный, или интегральный принципы технологической организации процесса.
Номенклатура элементов упаковочного процесса. Номенклатура - это состав оригинальных упаковочных изделий, подлежащих изготовлению в данном производственном подразделении. При организации производственного процесса важно правильно соотнести понятия номенклатуры с понятием предмета производства. Для этого необходимо ввести показатели номенклатуры, характеризуемые качественными, количественными и временными показателями. Возможны две формы задания показателей. Первая состоит в том, что заданы список изделий, количество и срок упаковки каждого изделия. Во второй форме изложен временной показатель: указывается срок выполнения по всей номенклатуре.
Вопрос о соответствующем подборе значений указанных показателей возникает при организации нового производства, формировании сменных заданий и текущих номенклатурных изменений в составе изделий данного производства. Изделия имеют разную форму, размеры и массу, а также производятся в различном количестве. Они так же требуют различных методов технологического воздействия и их последовательности, разной квалификации рабочих и др.
При формировании номенклатуры изделий необходимо учитывать:
потребность смежных предприятий и возможности сбыта продукции;
характер и наличие побочных продуктов основного производства;
совместимость технологий номенклатурных единиц и общий потенциал производственных сил и др.
Управление процессом производства. Среда, в которой функционирует производственный процесс, постоянно меняется. Меняются и показатели входа. Поэтому на выходе процесса тоже происходит рассеяние показателей. До тех пор, пока последние находятся в допустимых пределах, ход процесса считается нормальным. Но иногда наступает момент, когда необходимо вмешательство, т.е. регулирование, управление процессом.
Управление сводится к следующей схеме: получают информацию о текущем значении контролируемого параметра, сравнивают его с заданным значением и в зависимости от результата сравнения воздействуют на ход процесса в требуемом направлении до тех пор, пока его функционирование не войдет в заданную норму.
Возможны два способа управления. Прямой, когда контролируется тот параметр, по которому и осуществляется регулирование. Косвенный, когда регулируют параметр, функционально связанный с интересующим показателем процесса.
Механизация и автоматизация производства являются естественными процессами совершенствования производительных сил, протекающими параллельно и неразрывно с общим процессом взаимодействия общества с природой. Их суть состоит в замене действий человека, т.е. живого труда, адекватными действиями орудий труда. Конкретно - это передача различных функций рабочего соответствующим механизмам, устройствам, агрегатам и целым автоматизированным промышленным комплексам.
Механизация и автоматизация производства включают мероприятия по созданию прогрессивных технологических процессов, проектированию высокопроизводительного и модернизации действующего оборудования, оснастки и инструментов, выполнению различных основных и вспомогательных операций без участия рабочего, а также ряд других мероприятий, так или иначе связанных с производственным процессом.
Необходимость совершенствования форм взаимодействия труда общества определяется физическими и социальными факторами. К первым относятся усложнение производственных процессов, возрастание их интенсивности и комплексности, а также временных режимов функционирования. Ко вторым можно отнести требования к регламентации трудовой деятельности людей в физиологических, психических, социальных и других аспектах. Это, прежде всего, допустимые предельные уровни физических и умственных нагрузок, их интенсивность, а также временной режим деятельности как по продолжительности, так и по времени суток.
Развитие средств механизации и автоматизации и степень их проникновения в ту или иную сферу деятельности человек зависят от научно-технического уровня в данной отрасли производства. Однако существенную, а в ряде случаев и определяющую роль играет социальный заказ общества, направленный на ликвидацию тяжелого физического труда, вредных для здоровья человека условий работы, чрезмерной интенсивности и монотонности действий, а также неблагоприятных в физиологическом и социальном смысле временных режимов трудовой деятельности людей.
Механизация и автоматизация производства - это такие же его свойства, как и производительность, гибкость в самом широком ее понимании, эффективность, а поэтому уровень этих свойств также должен регламентироваться соответствующими показателями.
Тесным образом с автоматизацией производства связана так называемая безлюдная форма организации технологии производства. Потребность в указанном режиме работы производства определяется фактически теми же обстоятельствами, что и его автоматизация, так как именно последняя обеспечивает возможность отсутствия человека при функционировании процесса. Вместе с тем фактор безлюдности накладывает более жесткие требования на целый ряд свойств производственной системы. Прежде всего, она должна быть автоматизирована по полному технологическому циклу. Это предусматривает наличие автоматической системы контроля за текущим ходом технологического процесса с разветвленной структурой его диагностики и прогнозирования. Ко всем механизмам, устройствам и ТС предъявляются повышенные требования к надежности, помехозащищенности, ремонтопригодности, что в конечном итоге должно обеспечить требуемый уровень эффективности производства.
Безотходная технология и экология производства. Естественный процесс развития сферы производства приводит к все более интенсивному и, что особенно важно, избирательному использованию продуктов природы. Избирательность связана с формированием понятия «отходы производства». При этом нередко отход отождествляется с понятием бесполезного для дальнейшего использования побочного продукта производства. В этой связи заметим, что с точки зрения естественных законов взаимодействия предметов и явлений в природе не существует отходов. В основе этого лежат законы сохранения материи и энергии. Естественные процессы взаимодействия как бы внутренне замкнуты.
Проблема хранения отходов и их утилизации приобрела глобальные масштабы. Изоляция, складирование, хранение отходов требуют огромных материальных затрат, а часто приобретают характер серьезной экологической проблемы. В связи с этим вопросы безотходной технологии, а также режимов функционирования производств по замкнутому технологическому циклу приобретают особенно актуальное значение.
Рассматривая прикладной характер проблемы безотходности производства, понятие «отход» для конкретной производственной системы должно иметь следующий смысл. Отходом считается то, что при имеющихся технологических возможностях производства не может быть переведено или экономически нецелесообразно переработать в некоторый продукт, имеющий потребительную стоимость. Отходы данного производства в принципе могут быть исходным продуктом для другого производства, а вопрос о глубине переработки исходного продукта на каждом предприятии должен ставиться в оптимизационном плане. Это значит, что получение отходов также должно планироваться в возможно наилучшем виде, форме для дальнейшего использования на данном или другом предприятии.
Для грамотного решения указанной проблемы на каждом производстве должен составляться полный перечень отходов или в общем случае побочных продуктов производственного процесса. Это могут быть различные остатки материалов, некомплектные элементы, технологические жидкости, газы и др. В известной мере сократить номенклатуру отходов на данном производстве позволяет продуманный по номенклатуре выпуск дополнительной продукции. Большие резервы в этом плане имеет и налаженная система взаимных поставок предприятий на основе принципов кооперирования.
Выводы. Стратегическое управление производством - это процесс воздействия управляющей подсистемы предприятия на производственную подсистему с целью обеспечения поддержания динамического равновесия между требованиями внешней среды, стратегическими целями предприятия, производственными ресурсами предприятия в долгосрочном периоде.
Производственный процесс - это совокупность действий, связанных с функционированием данного производственного подразделения. Любое производство имеет иерархическую структуру, а следовательно, и процессы, происходящие в нем, также должно иметь аналогичную структуру.
Проблема создания эффективного производственного процесса связана с необходимостью учета большого количества факторов, условий и ограничений. Разнообразие практических ситуаций настолько велико, что обуславливает отсутствие какого-то единого алгоритма для построения технологической структуры процесса с заданными свойствами.

3. Разработка проекта производственного плана изготовления новой упаковочной тары

.1 Краткое содержание проекта

Целью проекта является увеличение производственных мощностей производства упаковки из гофрокартона на ЗАО «Фамадар Картона Лимитед». Данное производство делится на два этапа: непосредственно изготовление гофрокартона и его дальнейшая переработка в гофротару.
Задачи проекта:
развитие ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» на основе новых высоких технологий и внедрения технологического оборудования по производству гофропродукции;
получение прибыли и вывод компании в лидеры;
расширение ассортимента производства высококачественной гофротары для удовлетворения потребностей ликероводочной, пищевой и перерабатывающей промышленности.
В настоящее время существует достаточно большое количество организацией производителей тары из гофрированного картона, но не многие выпускают непосредственно свой гофрокартон. Близкое знакомство с технологией производства и конъюктурой рынка позволяет рассчитывать на срок окупаемости до полугода. Все расчеты, связанные с маркетингом, прогнозом продаж, стоимостью закупки оборудования, включая затраты на пуско-наладочные работы, затраты на аренду, закупку сырья и материалов были получены и сведены воедино в результате исследования данного сегмента рынка.
Тара из гофрированного картона представляет собой вторичную упаковку, состоящую из двух плоских слоев картона и промежуточного слоя - бумаги для гофрирования. Гофрированный картон производится согласно ГОСТ 7376-89 из 3-х и 5-ти слоев картона и 1 слоя бумаги, склеиваемых между собой, причем средний слой (бумага) гофрируется. Ширина выпускаемого полотна (1050 мм и 1260 мм) позволяет выпускать любые типы и размеры ящиков в зависимости от спроса на них. Гофрированный картон, выпускаемый на предприятии, имеет следующие характеристики:
класс 1 - марки: Т 11; Т 12; Т 13; Т 14;
класс 2 - марки: Т 21; Т 22; Т 23; Т 24.
Ящики из гофрированного картона выпускаются в соответствии с ГОСТ 9142-90 и соответствуют всем требованиям данного стандарта, а цены выгодно отличаются от цен на аналогичную продукцию предприятий - конкурентов. Кроме того, положительным моментом для потребителей области является возможность покупки тары мелкими партиями (экономя на складских расходах) на условиях самовывоза автотранспортом или доставка производится на транспорте изготовителя с доплатой за услуги транспорта.
При производстве гофротары используется имеющаяся технология и оборудование. Установка дополнительной линии по производству гофротары и комлпектующего оборудования к ней не нарушит существующей технологии, а позволят углубить переработку гофролиста, увеличить ассортимент и качество выпускаемой продукции. Качество продукции соответствует установленным стандартам, нареканий со стороны потребителей нет.
На предприятии имеется оборудование для удаления отходов производства, выбросы загрязняющих веществ в природную среду не превышают предельно-допустимых. Сертификации производства не требуется.
Планируемое производство будет состоять из следующих участков:
участок приема вторичного сырья (макулатуры) у населения г. Таганрога и юридических лиц;
участок по производству гофрокартона.
участок по производству гофротары.
Согласно требованиям к производственным мощностям, качеству выпускаемой продукции, оперативности перепрофилирования и настройки предполагается приобрести следующее оборудование:
автоматизированную линию для приема макулатуры и преобразования ее в сырье для производства гофрокартона;
линию для производства гофрокартона;
линию для производства упаковки из гофрокартона.
Организация производства только гофроупаковки при предварительных расчетах показала его малую эффективность, что при таких рыночных факторах, как задержка платежей, падение объема сбыта, временная остановка производства на ремонт и пр., приведет производство к убыткам. Более перспективная модель организации производства - это введение в производственный цикл линии по производству гофрокартона. Основной особенностью проекта является его реализация за счет производства собственного сырья для производства гофрокартона. Производство гофроупаковки из готового, покупаемого от сторонних производств, гофрокартона само по себе малоэффективно, так как стоимость сырья очень высока и колеблется в пределах от 8, 00 рублей до 9, 20 рублей за кв. метр.
Основные преимущества, получаемые при производстве собственного гофрокартона, заключаются в следующем:
снижается стоимость сырья для производства гофроупаковки, что значительно увеличивает рентабельность основного производства и делает его высокорентабельным и конкурентным;
производство гофрокартона само по себе является высокорентабельным и высоколиквидным. Цена реализации продукции колеблется от 7,90 руб. до 9,03 руб. за кв. м. за гофрокартон марки Т-23;
при снижении объема производства и продаж гофроупаковки, вплоть до остановки производственной линии по техническим причинам, производство гофрокартона позволит держать предприятие на безубыточном уровне;
производство становится высокоэффективным, высокоприбыльным и устойчивым к рыночным факторам, таким как снижение спроса, задержка платежей, ценовой прессинг конкурентов и т.п.
Маркетинг и сбыт. В условиях бурного развития рыночных отношений немаловажная роль в сбыте продуктов и товаров народного потребления отводится их упаковке и таре. Но краткосрочные торговые связи между предприятиями не позволяют пользоваться дорогостоящей возвратной фанерной тарой. Поэтому тара из гофрированного картона используется повсеместно, где ее характеристики подходят для упаковываемого продукта.
К настоящему времени сложилась устойчивая структура потребления упаковки на мировом рынке по секторам: бумага и картон - 38,4%; твердые пластики - 20,7%; металл - 16%; гибкие пластики - 12.4%; стекло - 6%; другие материалы - 6,5%. Прогноз потребления упаковки на мировом рынке по сегментам следующий: ежегодный рост потребления бумажной и картонной упаковки - 4,2%; жесткой пластиковой упаковки - 6,5%; гибкой пластиковой упаковки - 4,3%; металлической упаковки - 3,0%; стеклянной упаковки - 2,2%. Конечными потребителями продукции упаковочной индустрии являются следующие основные сегменты, которые представлены в табл. 3.1.

Таблица 3.1 - Основные сегменты конечных потребителей продукции упаковочной индустрии
Сегменты	Объем потребления в 2011 году млн. долл. США)	Прогноз объемов потребления (%)	
Пищевая продукция	227,938	4,6	
Промышленная продукция	117,745	2,3	
Безалкогольные напитки	79,613	4,0	
Медицинская продукция	25,588	7,1	
Косметическая продукция	18,515	6,4	

Российский рынок упаковки значительно отличается от подавляющего большинства национальных рынков таких стран, как США, Япония, Германия, Франция, Канада, Италия и других стран − лидеров в упаковочной индустрии. Прежде всего, российский рынок упаковки следует отнести к сравнительно молодому, но быстроразвивающемуся рынку. В настоящее время он представляет собой значительную долю мирового потребления упаковки и упаковочных материалов − Всемирная организация упаковщиков (WPO) относит его к десяти крупнейшим рынкам в мире.
В отношении структуры упаковки, сегментированной по видам материалов, из которых она изготовляется, отмечаем, что по данным маркетинговых исследований («АМИКО»), отечественное потребление упаковочной продукции в настоящее время имеет следующий вид: бумага и картон - 39%, полимеры - 30%, металл - 18%, стекло - 7%, другие материалы - 6%. Российская структура по данным сегментам практически полностью совпадает с мировой структурой.
К основным направлениям развития отечественной упаковочной отрасли следует отнести: стабильность и устойчивость упаковочной индустрии; неуклонный рост объемов производства; расширение номенклатуры упаковочной продукции; дальнейшее развитие международной торговли; относительное снижение доли импорта упаковки.
К глобальным тенденциям развития упаковочной индустрии в Российской Федерации в ближайшее время и в перспективе можно отнести: модернизацию упаковочной индустрии, концентрацию компаний, производящих упаковку и упаковочные материалы; дальнейшее развитие этих компаний за счет реализации организационно-управленческих решений; обострение конкуренции на российском рынке упаковки; расширение иностранных инвестиций в российскую упаковочную индустрию.
Потребителями гофротары являются предприятия Ростовской области: маслозаводы, маргариновые и сухаробараночные комбинаты, кондитерские фабрики, ликеро-водочные заводы, машиностроительные заводы, предприятия легкой промышленности, мебельные комбинаты. За пределами области большой интерес к продукции нашего предприятия проявляет рыбозаготовительная промышленность. Поскольку спрос на гофротару в пределах области после ввода нового оборудования будет удовлетворен только на 18%, нет оснований опасаться снижений объемов из-за отсутствия спроса на продукцию.
Гарантированными потребителями планируемой к выпуску продукции будут являться предприятия г. Таганрога:
ЗАО «НП» Птицефабрика Таганрогская» - 23000 коробов;
ЗАО «Корпорация Глория Джинс» -15000 коробов;
ООО «Боун» - 8 100 коробов;
ИП Мамченко - 5 000 коробов;
ОАО «Волна» - 80 000 коробов;
ОАО «Опт-Пилот» - 52 500 коробов.
Сторонние предприятия, с которыми достигнута предварительная договоренность:
ОАО «Крымский винный завод» -120 000 коробов;
ОАО «Цимлянские вина» - 70 000 коробов;
ОАО «Мясокомбинат «Краснодарский» - 50 000 коробов.
ОАО «Медведовский» мясокомбинат - 450 000 коробов;
Проведены предварительные исследования потребности в данной продукции предприятий ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» и его бизнес-партнеров, получены коммерческие предложения от производителей оборудования и их дистрибьюторов в РФ, проведены предварительные расчеты окупаемости проекта, которые показали его высокую финансовую эффективность. Проведены исследования рынка предполагаемой к выпуску продукции.
Предварительные расчеты проекта по производству гофрокартона и гофроупаковки показали его высокую эффективность.
Стадия проекта. Проект находится на начальном этапе реализации.

3.2 Расчет показателей производственной программы

План обеспечения предметами и средствами труда. Для организации производства гофротары необходимо приобрести следующее оборудование:
линия для производства гофрокартона «WJ-120-2200 D 1», производства «TRANSPACK», Шанхай. Данное оборудование планируется поставить через представительство в г.С. Петербурге. В ходе предварительных переговоров было получено коммерческое предложение на данное оборудование;
линия для производства упаковки из гофрокартона «YKM-SB 3», производства «TRANSPACK», Шанхай. Данное оборудование планируется поставить через представительство в г.С.-Петербурге. В ходе предварительных переговоров также было получено коммерческое предложение на данный комплекс оборудования.
Оборудование: Оборудование доставляется поставщиком оборудования, по отдельному соглашению.
Для получения сырья для производства гофрокартона планируется организовать пункт приема макулатуры у населения и юридических лиц г. Таганрога. Макулатуру планируется доставлять собственным автотранспортом, либо ж/д ветку.
Гарантированность и стабильность поставок, как оборудования, так и сырья будет регламентирована двусторонне подписанными договорами на соответствующих условиях. Нарушение определенных соглашений в рамках этих договоров будет защищено соответствующими штрафными санкциями.
Кроме того, длительное пребывание на рынке и наличие положительной деловой репутации, как у поставщиков оборудования, так и сырья также может служить подтверждением гарантированных и стабильных поставок.
Для минимизации риска срыва ритмичности поставок сырья будет организован склад с недельным запасом. В случае прекращения поставок сырья, весь необходимый объем будет поставляться теми же средствами от резервных поставщиков: ОАО «Эликон» Ростовская обл. Данная схема позволит гарантировать полную защиту от риска срыва сроков или объемов поставок сырья.
План обеспечения производства.
Все работы по проекту находятся на стадии планирования. Для организации производства необходимо:
подготовить технический проект;
подготовить производственное помещение;
провести работы по требуемым для производства внешним и внутренним коммуникациям;
приобрести и поставить необходимое оборудование,
произвести монтаж и пуско-наладку оборудования, обучение персонала.
Производственное помещение должно соответствовать следующим параметрам:
площадь не менее 1400 м2 под производство гофрокартона,
площадь не менее 1000 м2 под производство гофроупаковки,
система вентиляции, спроектированная и установленная согласно СНИП 2.04.05-91,
система противопожарной безопасности, спроектированная согласно СНИП 21-01-97.
температура в производственном помещении не ниже 18°С.
относительная влажность воздуха до 80%.
Помещение соответствующее всем перечисленным параметрам имеется в числе незанятых помещений от основной производственной деятельности на территории ЗАО «Фамадар Картона лимитед». Помещение практически готово к эксплуатации и требует минимального ремонта и переделывания под нужды планируемого производства.
Шефмонтаж и пуско-наладка всего производственного оборудования будет осуществлена непосредственно самими поставщиками согласно договору поставки.
Складские помещения под сырье и готовую продукцию должно соответствовать следующим параметрам:
под склад готовой продукции 500 м2;
под склад готовой продукции 500 м2;
защищенность от внешних источников влаги и грунтовых вод;
относительная влажность воздуха до 80%;
система противопожарной безопасности спроектированная согласно СНИП 21-01-97;
температура в помещении не ниже +5°С.
Описание технологии производства. Рулоны картона для плоских слоев и бумаги завозятся в помещение гофроцеха либо в предварительное помещение с t0 воздуха не ниже 180С, где в течение суток происходит процесс их кондиционирования.
Затем рулоны бумаги и картона устанавливаются на размоточном станке. Полотно бумаги с раската поступает на нагретые гофрирующие валы, при прохождении между которыми происходит формирование гофров. На вершины гофров клеевым валом наносится необходимое количество клея.
Картон для плоского слоя через подогреватель подается между нижним гофровалом и гладким прессовым валом. Здесь же происходит соединение полотна картона с гофрированным полотном бумаги и их склеивание. В результате получается двухслойный гофрокартон.
Нагрев гофровалов способствует стабильному и полному формированию гофров по высоте. Нагрев предварительных подогревателей способствует выравниванию влажности перерабатываемого сырья и улучшению склейки между слоями.
Двухслойный гофрокартон по наклоненному транспортеру подается на накопительный мост и далее в клеепромазочную машину, где происходит нанесение клея на свободную сторону гофров.
Далее гофрокартон совмещается с другим плоским слоем и подается на сушильные плиты. При прохождении гкартона.
После сушильного стола гофрокартон проходит охлаждающую часть линии и подается в секцию продольно-поперечной резки, где картон раскраивается и рилюется вдоль полотна в соответствии с картой раскроя и режется на листы необходимой длины. Листы укладываются укладчиком в кипы.
Гофроупаковка. Технология производства гофротары во многом зависит от имеющегося оборудования по переработке гофрокартона.
В зависимости от объемов производства, номенклатуры и сложности конструкции коробки выбирается то или иное оборудование.
При изготовлении тары гофрокартон нарезается на необходимые заготовки, формируются линии сгиба, высекаются клапана и используется оборудование - слоттер. При производстве фигурной высечки стандартной тары и нестандартной тары используется оборудование - ротер-слоттер.
На конечном этапе происходит склейка гофроящиков и их упаковка. При небольших сериях и большой номенклатуре производства гофроящиков целесообразно использовать проклеечный полуавтомат, который легко перестраивается под любой типоразмер.
Для производства более сложной упаковки, самосборных коробок, в т.ч. из микрогофрокартона с полноцветным изображением, используется автомат ротационной высечки ротер-слоттер с использованием соответствующих штанц-форм.
При использовании такого оборудования отпадает необходимость в дополнительных операциях по обрезке, разбиговке гофрокартона. К тому же, это оборудование более производительное.
При производстве гофротары образуется отход в виде обрезков краев, высеченных участков коробок и др., который прессуется в брикет при помощи гидравлического пакетировочного пресса. После окончания процесса изготовления, гофроящики с помощью полуавтомата для обвязки пачек формируются в перевязанные полипропиленовой лентой пачки, которые укладываются на поддоны. Для удобства транспортировки пачки гофротары увязываются в паллеты с помощью паллетоукладчика.
Потребность в персонале по категориям представлена в табл. 3.2. Работа на новом производстве будет организована в две смены при 5 дневной рабочей неделе. Продолжительность одной смены составляет 8 часов.
При проведении расчетов учтены технологические перерывы и фактическое время работы смен - 7 часов.

Таблица 3.2 - Потребность в персонале
Наименование должности сотрудника	Количество, чел.	Ставка, руб./мес	Всего, руб./мес	
Производственный персонал	
Старший оператор	8	12400	99200	
Оператор	14	11300	158200	
Механик	1	8600	8600	
Кладовщик-грузчик	1	7530	7530	
Машинист электрокара	1	9240	9240	
Водитель	3	9240	27720	
Мастер производственного участка	2	12900	25800	
Разнорабочий	1	8200	8200	
Итого			344490	
Управленческий персонал	
Генеральный директор	1	22000	22000	
Главный бухгалтер	1	18400	18400	
Менеджер продаж и закупок	1	14600	14600	
Менеджер-логист	1	14500	14500	
Юрист	1	13600	13600	
Секретарь	1	12100	12100	
Начальник склада	1	13230	13230	
Технолог	2	14300	28600	
Инженер-электрик	2	15400	30800	
			167830	

Работники в новое производство привлекаются на постоянной основе. Трудовые отношения строятся на основании трудового договора, который заключается сроком на 6 месяцев. В начале трудового стажа предусмотрен испытательный срок длительностью 3 месяца. По истечении испытательного срока, на основании оценки и результатов работы выносится решение о привлечении работника на производство.
Все привлекаемые на производство работники и обслуживающий персонал проходят курс обучения. Обучение проводится с непосредственным участием специалистов от фирм поставщиков оборудования. Срок обучения - 1 месяц. Обучение будет проходить в период пусконаладочных работ, что позволит к моменту запуска оборудования в эксплуатацию иметь полностью обученный и готовый к работе персонал.
Рассчитаем программу выпуска продукции. Оборудование имеет следующие показатели производительности:
номинальная производительность технологического оборудования (1 смена) - 1500000 м2/мес.;
реальная производительность технологического оборудования (1 смена) - 1100000 м2/мес.;
суммарная мощность агрегатов - 150 кВт;
количество часов работы оборудования в смену - 7 часов.
Согласно коэффициенту загрузки, программа выпуска продукции представлена в табл. 3.3.

Таблица 3.3 - Программа выпуска продукции
Параметр	1 кв. 2013 г.	2 кв. 2013 г.	3 кв. 2013 г.	4 кв. 2013 г.	2014 г.	2015 г.	
Реальный объем выпуска продукции, тыс. м2 (2 смены)	3300	3300	3300	3300	13200	13200	
Коэффициент загрузки 1 смена	35%	60%	95%	100%	100%	100%	
Общий объем выпуска продукции, тыс. м2	1155	1980	3135	3300	13200	13200	

Программа выпуска продукции учитывает загрузку производства в односменном режиме работы. Таким образом, производство имеет значительные резервы по увеличению объемов продаж.

.3 Финансовый план

Основным условием осуществления проекта являются положительные значения кумулятивной (накопленной) кассовой наличности на любом шаге расчета. Если на некотором шаге сальдо реальных денег становится отрицательным, это означает, что проект в данном виде не может быть осуществлен независимо от значений интегральных показателей эффективности.
Произведем расчет норм расхода и стоимости основных материалов, вспомогательных материалов для технологических целей и комплектующих изделий. В табл. 3.4 представлены нормы расхода сырья и материалов для производства картона.

Таблица 3.4 Нормы расхода сырья и материалов
Наименование	Расход, кг/м2	Цена за 1 кг, руб./кг	Стоимость, руб./м2	
1. Картон плоского слоя (верх)	0,15	11,7	1,75	
2. Картон плоского слоя (низ)	0,14	9,6	1,34	
3. Бумага для гофрирования	0,125	9,3	1,16	
4. Клей	0,01	50,7	0,51	
Итого			4,77	

Смета расходов сырья и материалов представлена в табл. 3.5.

Таблица 3.5 - Смета расходов сырья и материалов, тыс. руб.
Наименование	1 кв. 2013 г.	2 кв. 2013 г.	3 кв. 2013 г.	4 кв. 2013 г.	2014 г.	2015 г.	
1. Картон плоского слоя (верх)	2027	3474	5501	5791	23166	23166	
2. Картон плоского слоя (низ)	1552	2661	4213	4435	17740	17740	
3. Бумага для гофрирования	1342	2661	3644	3836	15345	15345	
4. Клей	585	1003	1589	1673	6692	6692	
3. Бумага для гофрирования	1976	2553	2441	2673	15112	20925	
4. Клей	861	963	1064	1166	6591	9126	
Итого:	8106	9405	10013	10967	61990	85833	

Произведем расчет постоянных и переменных расходов производства. Расчет прямых и постоянных издержек представлен в табл. 3.4. и табл. 3.5, соответственно.

Таблица 3.6 - Расчет прямых издержек производства, тыс. руб.
Показатель	1 кв. 2013 г.	2 кв. 2013 г.	3 кв. 2013 г.	4 кв. 2013 г.	2014 г.	2015 г.	
Сырье и материалы	5 507	9 801	14 949	15 736	62 944	62 944	
ФОТ	1 033	1 033	1 033	1 033	12 401	12 401	
Отчисления в социальные и внебюджетные фонды	268	268	268	268	3 224	3 224	
Энергия на технологические цели	85	95	105	115	655	907	
Затраты на регламентные работы	72	72	72	72	576	738	
Итого	6 967	11 270	16 429	17 226	79 801	80 215	

Таблица 3.7 - Расчет переменных издержек производства, тыс. руб.
Показатель	2013 год	2014 год	2015 год	
ФОТ управленческого персонала	1842360	1842360	1842360	
Отчисления в социальные и внебюджетные фонды	479013,6	479013,6	479013,6	
Амортизационные отчисления	3442890	3442890	3442890	
Эксплуатационные расходы	1032867	1032867	1032867	
Прочие расходы	576000	576000	576000	
Итого	7373130,6	7373130,6	7373130,6	

Прогнозный расчет выручки определяется исходя из плановой потребности в продукции и планируемой стоимости за комплект (7,3 руб.). Расчет выручки от продаж представлен в табл. 3.8.

Таблица 3.8 - Прогнозный расчет выручки от продаж, тыс. руб.
Статьи доходов / расходов	1 кв	2 кв.	3 кв	4 кв	2014	2015	
Доходы							
Объем выпуска, тыс. м2	1155	1980	3135	3300	13200	13200	
Стоимость, руб./1 кв. м2	7,3	7,3	7,3	7,3	7,3	7,3	
Итого выручка	8431	14454	22885	24090	96360	96360	
Расходы							
Сырье и материалы	5507	9801	14949	15736	62944	62944	
Энергия и топливо	85	95	105	115	655	655	
Заработная плата	1 302	1 302	1 302	1 302	5 208	5 208	
Содержание и эксплуатация оборудования…	344	344	344	344	1 377	1 377	
Накладные расходы	965	965	965	965	3863	3863	
Заработная плата управленческого персонала	773	773	773	773	3095	3095	
Сбытовые затраты	192	192	192	192	768	768	
Итого расходов	8 205	12 509	17 667	18 464	74 048	74 048	
Валовая прибыль	225	1 944	5 218	5 625	22 311	22 311	
Налог	45	388	1043	1125	4462	4462	
Чистая прибыль	180	1 555	4 174	4 500	17 849	17 849	
Накопленная ЧП	180	1 736	5 911	10 411	28 261	46 110	

Прогноз прибылей и убытков показывает, что уже в первом квартале операционной деятельности доходы компании покроют накопленный на предыдущем этапе убыток и начнут приносить чистую прибыль.
Необходимая сумма инвестиционных затрат составляет 6084 тыс. руб. Планируется смешанное финансирование - за счет собственных вложений (размер собственных средств 4584 тыс. руб.) и за счет кредита, предоставляемого по ставке 17% годовых. Общая сумма кредита - 1500 тыс. руб. Финансирование производится единовременно. Движение денежных потоков проекта представлено в табл. 3.9.

Таблица 3.9 - Прогноз движения денежных средств, тыс. руб.
Статьи	Подготовительный этап	1 кв	2 кв.	3 кв	4 кв	2014	2015	
Собственные вложения в капитал	4584							
Получение кредита	1500							
Выручка		8431	14454	22885	24090	96360	96360	
Итого приток	6084	8431	14454	22885	24090	96360	96360	
Инвестиционные затраты	6084							
Текущие затраты		8 205	12 509	17 667	18 464	74 048	74 048	
Проценты по кредиту		63	57	51	44	254	51	
Возврат кредита		150	150	150	150	450	450	
Итого оттток	6084	8419	12716	17868	18658	74753	74549	
Денежный баланс периода	0	12	1737	5017	5431	21606	21810	
Накопленный денежный баланс		12	1 749	6 766	12 198	33 804	55 615	

На протяжении всего рассматриваемого периода существует солидный запас денежных средств, обеспечивающий высокую ликвидность проекта и гарантирующий платежеспособность предприятия даже в неблагоприятных условиях (задержки платежей потребителями, непредвиденные расходы и т.п.). На нормальном уровне поддерживается коэффициент обслуживания долга, демонстрирующий запас ликвидности после расчетов, связанных с выплатами по кредиту (процентов и основного долга).
Для расчета «чистой» эффективности проекта накопленные денежные средства условно не реинвестируются и не «уводятся» с предприятия, а формируют «омертвленный» резерв наличности.
Начиная со второй половины второго года реализации проекта наблюдается устойчивый рост доли собственных источников финансирования. Анализ дисконтированных денежных потоков (табл. 3.8) позволяет оценить интегральные показатели эффективности проекта в «чистом виде», а также собственных вложений инвестора при детерминированной схеме финансирования.

Таблица 3.10 - Прогнозирование дисконтированных денежных потоков проекта, тыс. руб.
Статьи затрат	Подготовительный этап	1 кв	2 кв.	3 кв	4 кв	2014	2015	
Выручка		8431	14454	22885	24090	96360	96360	
Инвестиционные затраты	6084							
Текущие затраты		8 205	12 509	17 667	18 464	74 048	74 048	
Возврат заемных средств		213	207	201	194	704	501	
Налоги		2	347	1 003	1 086	4 321	4 362	
Прибыль		9	1 390	4 013	4 344	17 285	17 448	
Денежный поток периода	-6084	9	1390	4013	4344	17285	17448	
Кумулятивный денежный поток периода	-6084	-6 074	-4 684	-670	3 673	20959	38 407	
Коэффициент дисконтирования	1	0,684	0,469	0,321	0,220	0,150	0,05	
Дисконтированный денежный поток		6 685	652	1 289	956	2 605	2 605	

Анализ динамики показателей чистой приведенной стоимости (рис. 3.1) демонстрирует окупаемость вложений в проект с учетом дисконтирования через пять лет его реализации.
Внутренний коэффициент эффективности составил 46%, что больше принятой нормы дисконта Е=25%. Следовательно, инвестиции в данный проект оправданы.
Согласно проведенных расчетов, срок окупаемости без дисконтирования составил 1,1 год; с дисконтированием - 1,7 лет.
Сводные финансово-экономические показатели проекта представлены в табл. 3.11.

Таблица 3.11 - Сводные финансово-экономические показатели проекта
Показатели	Численное значение	
1. Общие инвестиции	6084 тыс. руб.	
2. Кумулятивный чистый денежный поток	17 млн. руб.	
3. Интегральный экономический эффект (Е=0,26)	42 млн. руб.	
4. Внутренний коэффициент эффективности	46%	
5. Срок окупаемости инвестиций без дисконтирования	1,1 год	
6. Срок окупаемости инвестиций с дисконтированием	1,7 лет	

Заключение

Развитие ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» связано с экономической обстановкой в регионе и России, зависит напрямую от развития отраслей - потребителей продукции ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» (гофротары). Российский рынок переходит на мировые стандарты вследствие требования, предъявляемые к упаковке продукции, повышаются, что заставляет ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» переходить на более качественное сырье. При этом для потенциальных потребителей гофротары помимо качественных показателей, не маловажную роль играет внешний вид упаковки. Повышающийся с каждым годом интерес к качественной упаковке рождает повышенный спрос на качественный тарный картон, и, в особенности на картон с белым покровным слоем, гофротара из которого, несомненно, более привлекательна для покупателя, чем тара из обычного бурого гофрокартона. Следовательно, можно ожидать постоянный рост потребления картона с покровным белым слоем. Приоритетными направлениями ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» являются: расширение ассортимента производимой продукции, освоение выпуска новых видов продукции, повышение безопасности труда, повышение качества и снижение себестоимости производимых товаров. Для чего необходимо установить автоматизированную линию по производству 5-ти слойной гофротары из беленого картона.
Стратегия производства предприятия связана с разработкой и реализацией основных направлений его деятельности в области выпуска продукции. При этом следует заметить, что производственный процесс - наиболее стабильный вид практической деятельности, а в случае возникновения нестабильности в производственной сфере потрясения на предприятии оказываются наиболее сильными. Производственная деятельность является основной функцией предприятия, здесь создается продукт, реализация которого приносит прибыль. В процессе разработки стратегии производства происходит процесс обмена информацией между руководителями функциональных подразделений, обеспечивающих реализацию базовой стратегии и координацию функциональных программ действий.
Целью проекта является увеличение производственных мощностей производства упаковки из гофрокартона на ЗАО «Фамадар Картона Лимитед». Данное производство делится на два этапа: непосредственно изготовление гофрокартона и его дальнейшая переработка в гофротару.
К глобальным тенденциям развития упаковочной индустрии в Российской Федерации в ближайшее время и в перспективе можно отнести: модернизацию упаковочной индустрии, концентрацию компаний, производящих упаковку и упаковочные материалы; дальнейшее развитие этих компаний за счет реализации организационно-управленческих решений; обострение конкуренции на российском рынке упаковки; расширение иностранных инвестиций в российскую упаковочную индустрию.
Потребителями гофротары являются предприятия Ростовской области: маслозаводы, маргариновые и сухаробараночные комбинаты, кондитерские фабрики, ликеро-водочные заводы, машиностроительные заводы, предприятия легкой промышленности, мебельные комбинаты. За пределами области большой интерес к продукции нашего предприятия проявляет рыбозаготовительная промышленность. Поскольку спрос на гофротару в пределах области после ввода нового оборудования будет удовлетворен только на 18%, нет оснований опасаться снижений объемов из-за отсутствия спроса на продукцию.
Реализация проекта обеспечивает интегральный экономический эффект в 42 млн. руб. за экономический срок жизни инвестиций при норме дисконта Е=0,26. Интегральные показатели доходности и эффективности проекта демонстрируют его высокую инвестиционную привлекательность и конкурентоспособность даже в современных неустойчивых, высокодинамичных и рискованных российских условиях. Таким образом, проведенный расчет показал высокую эффективность проекта производственного плана изготовления новой упаковочной тары.

Список использованных источников

1.	Гражданский кодекс Российской Федерации. Часть первая от 30 ноября 1994 г. №51-ФЗ // Собрание законодательства Российской Федерации. - 2010. - №32. - ст. 3301.
2.	Баканов Н.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. - М.: Финансы и статистика, 2010
.	Бернстайн Л.А. Анализ финансовой отчетности: теория, практика и интерпретация. М.: Финансы и статистика, 2009. 624 с.
.	Бронникова Т.С., Чернявский А.Г. Маркетинг: Учебное пособие. М.: «Издательство ПРИОР», 2009
5.	Ван Хорн Дж.К. Основы управления финансами. М.: Финансы и статистика, 2009. 800 с.
6.	Голубин Е.В. Дитрибуция. Формирование и оптимизация каналов сбыта / Е. Голубин. - М.: Вершина, 2010. - 136 с.
.	Голубков Е.П. Маркетинговые исследования: теория, методология и практика. М: Издательство «Финпресс», 2009
.	Голубков Е.Н. Маркетинговые коммуникации. М.: Издательство «Финпресс», 2008
.	Григорьев, М.Н. Маркетинг: Учебное пособие. для студентов Вузов / М.Н. Григорьев. - М.: Гардарики, 2010. - 366 с.
.	Грюнинг Р. Методы и средства стратегического планирования на фирме // Проблемы теории и практики управления. - 2007. - №3
.	Данько Т.П. Управление маркетингом: Учебное пособие. Изд. 2-е, перераб. И доп. - М.: ИНФРА-М, 2010.334 с.
.	Дебелак Д. Планирование в маркетинге: выигришные стратегии для любого малого бизнеса / Дон Дебелак; пер. с англ. И.А. Демченко. - М.: АСТ: Астрель, 2010. IX. - 440с
.	Донцова Л.В., Никифоров Н.А. Составление и анализ годовой бухгалтерской отчетности. М.: ИКЦ ДИС, 2008. 144 с.
.	Ефремов В.С. Стратегия бизнеса. Концепции и методы планирования / Учебное пособие. - М.: Издательство «Финпресс», 2008. - 192 с.
.	Забин Д., Бребах Г. Прицельный маркетинг. Новые правила привлечения и удержания клиентов/ пер. с англ. Прал. Тит. Англ. - М.: Изд-во Эксмо, 2010. - 304с
.	Завьялов П.С. Маркетинг в схемах, рисунках, таблицах: Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 496 с.
.	Ковалев В.В. Финансовый анализ: управление капиталом, выбор инвестиций, анализ отчетности. М.: Финансы и статистика, 2008.432 с.
.	Котлер Ф., Келлер К.Л. Маркетинг менеджмент. Экспресс-курс. 3-е изд./ Пер. С англ. Под науч. ред. С.Г. Жильцова. - СПб.: Питер, 2007. - 480 с.
.	Котлер Филипп. Маркетинг по Котлеру: как создать, завоевать и удержать рынок: пер. с англ. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2007. - 293 с.
.	Макарьян Э.А., Герасименко Т.П. Финансовый анализ. - М.: ПРИОР, 2010
.	Маркетинг в отраслях и сферах деятельности: Учебное пособие. / Под ред. проф. В.А. Алексунина. - 4-е изд., перераб. И доп. - М.:.: Из - ко - торговая корпорация «Дашков и К˚», 2010. - 716 с.
.	Маркетинговые стратегии роста прибыльности и стоимости бизнеса. Практика крупных российской компаний/ под ред. А.А. Бравермана; НО «Рос. Ассоциация маркетинга». - М.: ЗАО Изд-во «Экономика», 2010. - 319 с.
.	Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента: Пер. с англ. - М.: «Дело», 2010. - С. 288-296.
.	Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования (официальное издание). М, 2008
.	Мокшанцев Р.И. Психология рекламы: Учеб. пособие / Науч. ред. М.В. Удальцова. - М.: ИНФРА-М; Новосибирск: Сибирское соглашение, 2010. - 230 с.
.	Морозов В.Ю. Основы маркетинга: Учебное пособие. - 5-е изд., испр. и доп. - М.: Изд. «Дашков и К˚», 2010. - 148 с.
27.	Нестеренко, Т.В. Отраслевые особенности организации маркетинговой деятельности в современных условиях: монография / под ред. д.э.н., проф. Л.С. Шаховской. - Шахты: Изд-во ЮРГУЭС, 2010
.	Остапенко В. Финансовое состояние предприятия: оценка, пути улучшения // Экономист. - 2008. №7. - С. 37 - 42.
.	Парамонова Т.Н. Маркетинг: учебник для студентов вузов, обучающихся по направлению подгот. «Коммерция» и специальностям «Коммерция (торговое дело)», «Маркетинг», «Реклама» / Рос. гос. торгово-экон. ун-т. - М.: КноРус, 2007. - 357 с.
.	Пелих А.С., Терехов Л.Л., Кизилов А.Н. Методы анализа, планирования и управления. Учеб. пособие / РГЭА: Ростов н/Д, 2010. - 264 с.
.	Петров П.В., Соломатин А.Н. Прогнозирование емкости рынка. Лекции. - СПб. ТЭИ, 2007. - 30 с.
.	Петухова И.В., Петухова Н.В. Прогнозирование емкости рынка отдельных групп товаров и услуг. «Маркетинг в России и за рубежом» №5 за 2010
.	Савчук В.П., С.И. Прилипко, Е.Г. Величко. Анализ и разработка инвестиционных проектов. Учебное пособие. - Киев: Абсолют-В, Эльга, 2012. - 304 с.